本发明涉及一种性能稳定的耐磨钢材，属于金属材料表面处理领域。
背景技术：
钢材在食品、医疗、航天等领域占据着重要的地位，但是其存在硬度较低、磨性较差的缺陷，特别是极易因产生粘着磨损发生咬死而失效，这一直制约其应用和发展，因此提高钢材的耐磨性是一个亟待解决的问题。为了使其表面耐磨，可以对其进行表面改性处理，然而，现有的方法大多操作复杂，且实施过程中会产生很大的污染，最终制得的产品性能也不够稳定。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种产品表面耐磨性能好、经久耐用的性能稳定的耐磨钢材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种性能稳定的耐磨钢材，包括钢材本体，所述钢材本体表面覆盖耐磨层，所述耐磨层厚度为8-10μm，成分包括mo2b和feb，mo2b与feb的比例为1-1.5:1-3。
作为本发明的一个改进方案，所述钢材本体为316不锈钢。
作为本发明的一个改进方案，所述耐磨层厚度为10μm。
作为本发明的一个改进方案，耐磨层中mo2b与feb的比例为1:1。
本发明钢材表面的硬度高达970hv0.1，硬度有明显的提升。相较于基体，表面的摩擦系数基本保持稳定，在0.17左右波动。这主要是由于经过渗硼处理后，表面形成了致密的改性层，且表面硬度大大提高，从而表面抗粘着能力提高，摩擦系数较基材明显降低，渗硼处理对钢材有很大的减磨作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
钢材表面等离子处理的方法包括如下步骤：
(1)选用块状feb化合物作为源极材料，基材为不锈钢,先将试样加工成直径15mm、厚3mm的圆片，经打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光，再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min，烘干后，封装待用；
(2)用双层辉光等离子渗金属真空炉渗氮设备进行渗硼处理，用不锈钢圆筒作为辅助阴极，将基材和feb化合物置于辅助阴极内；
(3)渗硼处理：工艺参数为频率60hz，极间距20mm，保温温度1000℃，保温时间3h，源极电压600v，阴极电压350v，处理后试样随炉冷却至室温。
经xrd物相检测，表面成分包括mo2b和feb，mo2b与feb的比例为1:1；经测量表面耐磨层厚度10μm。
采用hvs-1000型显微硬度计测定渗层的表面显微硬度，条件为:载荷100g，加载时间10s，保载时间20s。
采用mft-r4000型往复摩擦磨损试验机测试摩擦磨损性能。测试条件为:温度23-27℃，相对湿度rh＝60-70％，摩擦副采用直径5mm的gcr15钢球，载荷2n，往复距离5mm，频率2hz，摩擦时间25min。用wivs白光干涉三维测量仪测量磨痕轮廓，根据所测磨痕的宽度和深度值计算比磨损率。
经测量，基体硬度为230hv0.1，渗硼试样的硬度高达970hv0.1，硬度有明显的提升。相较于基体，渗硼试样的摩擦系数基本保持稳定，在0.17左右波动。结合表面形貌及表面硬度，这主要是由于经过渗硼处理后，表面形成了致密的改性层，且表面硬度大大提高，从而表面抗粘着能力提高，摩擦系数较基材明显降低，渗硼处理对不锈钢有很大的减磨作用，比磨损率7.15*10-5，相较于基体提升了9倍。
实施例2
钢材表面等离子处理的方法包括如下步骤：
(1)选用块状feb化合物作为源极材料，基材为不锈钢,先将试样加工成直径15mm、厚3mm的圆片，经打磨后用0.5μm的金刚石喷雾抛光剂进行机械抛光，再依次在丙酮、酒精、去离子水中超声清洗10min，烘干后，封装待用；
(2)用双层辉光等离子渗金属真空炉渗氮设备进行渗硼处理，用不锈钢圆筒作为辅助阴极，将基材和feb化合物置于辅助阴极内；
(3)渗硼处理：工艺参数为频率60hz，极间距15mm，保温温度900℃，保温时间2h，源极电压400v，阴极电压250v，处理后试样随炉冷却至室温。
经测量，表面成分包括mo2b和feb，mo2b与feb的比例为1:2；经测量表面耐磨层厚度8μm，其耐磨性能和硬度与实施例1的样品性能一致。