一种铝锭生产用冷却装置的制作方法

本发明属于铝锭生产设备技术领域，特别是涉及一种铝锭生产用冷却装置。

背景技术：

目前，在铝锭生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却，但是，这一过程不可避免的会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝锭生产用冷却装置，通过将铝锭的冷却过程在冷却箱内进行，并配设有可循环转动的喷淋器，解决了现有的冷却设备出现大量水蒸气的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱底部开设有排水孔；所述冷却箱一相对侧面分别对称开设有进料口和出料口；所述冷却箱内设有一固定板；所述冷却箱一侧壁穿插有一转轴；所述转轴一端与冷却箱外侧面上的动力机构连接；所述转轴另一端固定有一圆盘；所述圆盘周侧面均匀固定有若干支杆；若干所述支杆一端均设置有喷淋器；所述喷淋器一表面均布有出水孔；所述圆盘一端面固定有一连接器；所述连接器通过输水管与若干喷淋器分别相连通；所述连接器一端面设置有一进水管；所述进水管一端贯穿冷却箱一侧壁并延伸至冷却箱外部。

进一步地，所述固定板为一弧形板；所述固定板一表面均布有贯通孔；所述固定板两端分别延伸至进料口处和出料口处。

进一步地，所述动力机构包括电机；所述电机装设在冷却箱外侧壁上；所述电机输出轴与转轴一端通过联轴器连接。

进一步地，所述冷却箱内腔底部设置有与排水孔相匹配的流水槽；所述流水槽上方设置有一过滤板。

进一步地，所述冷却箱底部并排设置有支撑脚。

进一步地，所述喷淋器端面为三角形结构。

进一步地，所述连接器与进水管转动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将铝锭的冷却过程在冷却箱内进行，并配设有可循环转动的喷淋器，有效地避免了生产区出现被大量水蒸气笼罩的问题；同时，通过铝锭在固定板表面滑动，水循环对铝锭进行冷却，有效地提高了铝锭的冷却效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝锭生产用冷却装置的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为本发明的一种铝锭生产用冷却装置的喷淋器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却箱，2-固定板，3-转轴，4-喷淋器，5-连接器，6-流水槽，7-支撑脚，101-排水孔，102-进料口，103-出料口，301-圆盘，302-支杆，303-电机，401-出水孔，501-输水管，502-进水管，601-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种铝锭生产用冷却装置，包括冷却箱1；冷却箱1底部开设有排水孔101；冷却箱1一相对侧面分别对称开设有进料口102和出料口103；冷却箱1内设有一固定板2；冷却箱1一侧壁穿插有一转轴3；转轴3一端与冷却箱1外侧面上的动力机构连接；转轴3另一端固定有一圆盘301；圆盘301周侧面均匀固定有若干支杆302；若干支杆302一端均设置有喷淋器4；喷淋器4一表面均布有出水孔401。

圆盘301一端面固定有一连接器5；连接器5通过输水管501与若干喷淋器4分别相连通；连接器5一端面设置有一进水管502；进水管502一端贯穿冷却箱1一侧壁并延伸至冷却箱1外部。

其中，固定板2为一弧形板；固定板2一表面均布有贯通孔；固定板2两端分别延伸至进料口102处和出料口103处。

其中，动力机构包括电机303；电机303装设在冷却箱1外侧壁上；电机303输出轴与转轴3一端通过联轴器连接。

其中，冷却箱1内腔底部设置有与排水孔101相匹配的流水槽6；流水槽6上方设置有一过滤板601。

其中，冷却箱1底部并排设置有支撑脚7。

其中，喷淋器4端面为三角形结构。

其中，连接器5与进水管502转动配合。

本实施例的一个具体应用为：通过将进水管502一端与水龙头相连通，电机303带动转轴3转动；铝锭依次从进料口102进入冷却箱1内，在喷淋器4转动带动下，铝锭沿固定板2表面滑动，水循环对铝锭进行冷却；铝锭移动至出料口103时从出料口103滑出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝锭生产用冷却装置，涉及铝锭生产设备技术领域。包括冷却箱；冷却箱底部开设有排水孔；冷却箱一相对侧面分别对称开设有进料口和出料口；冷却箱内设有固定板；冷却箱一侧壁穿插有转轴；转轴一端与冷却箱外侧面上的动力机构连接；转轴另一端固定有圆盘；圆盘周侧面均匀固定有若干支杆；若干支杆一端均设置有喷淋器；喷淋器一表面均布有出水孔；圆盘一端面固定有连接器；连接器通过输水管与若干喷淋器分别相连通；连接器一端面设置有进水管；进水管一端贯穿冷却箱一侧壁并延伸至冷却箱外部。通过将铝锭的冷却过程在冷却箱内进行，并配设有可循环转动的喷淋器，避免了生产区出现被大量水蒸气笼罩的问题。

技术研发人员：彭红梅
受保护的技术使用者：彭红梅
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2019.07.09