一种圆弧曲面加工机床，具有无级变速器和蜗杆蜗轮减速机传动了作水平面上往复回转的工作台，台面上设有动力装置，有夹盘将工件受到无级变速器传动自转。
支承架板上安装磨头装置，其底座有二套拖板机构组合与螺杆副机构，移动而调整磨头装置中转动的砂轮与工件的圆弧曲面相接触并自转中进行磨加工。
由于动力头装置的底座有二套90°水平角拖板机构组合与螺杆副机构，位移调整动力头装置相对于工作台回转中心使工件的圆弧曲面圆心点轴线与工作台中心构成上下垂直又重合作同心圆回转，形成工件的圆弧曲面在以工件自转又以其圆弧圆心按工作台中心回转着受到磨头装置的砂轮磨加工，达到整个圆弧曲面表面尺寸和精度要求。
背景技术：
通常磨床加工圆柱或球面，而工件上的内外圆弧曲面的圆心偏离自转轴线其加工需要自转转动与回转位移复合加工。对于工件的圆角圆心偏离了自转中心线，且圆角半径较小，车削加工精度难符合性能要求，普通磨床不适合加工而创造了圆弧曲面加工机床。
技术实现要素：
一种圆弧曲面加工机床，具有水平面作往复回转工作台，由大变速比无级变速器和蜗杆蜗轮减速机传动将工作台缓慢平稳回转。工作台面上设有动力头装置，其底座有二套拖板机构组合与螺杆副机构，在水平面上成90°交角，调整移动将动力头装置上夹盘中工件的圆弧曲面圆心位移至垂直于工作台回转中心点上，作同心圆同步回转。
由动力头装置的无级变速传动了夹盘和工件的适合自转转速。
支承架板上安装磨头装置，其底座有二套拖板机构组合与螺杆副机构，调整移动将砂轮的外圆与工件圆弧曲面相接触，当砂轮受到电机和高速带传动转动，产生与圆弧曲面上的磨加工。螺杆副的转动而位移砂轮作手动或自动进给加工。由于工件自转同时产生以圆弧曲面的圆心作回转，使砂轮外圆将圆弧曲面按圆心与半径回转移动，达到整个圆弧曲面回转体全表面磨加工。
更换砂轮为布砂轮，成为高转速抛光，提高表面光洁度。
磨头装置的砂轮中心高与工件轴中心高相等，砂轮的磨削工作面以切线方向垂直对准圆弧圆心，砂轮磨中不位移，而工件自转且回转，实现复合加工。采用无级变速器传动，便于调整不同规格工件更适合的转速，提高精度和效益。
附图说明
图1是圆弧曲面加工机床结构原理主视图
图2是圆弧曲面加工机床结构俯视图
图3是圆弧曲面加工机床常加工的内圆弧曲面工件形状实例之一
图4是圆弧曲面加工机床加工的零件圆角表面示意图
图1中：1.机座底板，2.工作台回转传动电机，3.传动带，4.无级变速器，5.蜗杆蜗轮减速机，6.工作台，7.拖板机构组合与螺杆副机构，8.拖板机构组合与螺杆副机构，9.无级变速器，10.传动带，11.电机，12.夹盘，13.工件，14.砂轮，15.电机，16.高速带，17.拖板机构组合与螺杆副机构，18.拖板机构组合与螺杆副机构，19.支承架板。
图2中：6.工作台，13.工件，19.支承架板
图3中：13.工件，14.砂轮，20.砂轮轴
图4中：12.夹盘，13.工件，14.砂轮，20.砂轮轴，21.圆螺母。
具体实施方式
根据附图说明实施方式：
1、在机座底板(1)上安装圆弧曲面加工机床各零部件和装置，成为整体机构。
2、电机(2)传动大变速比无级变速器(4)和蜗杆蜗轮减速机(5)通过立轴联接传动工作台(6)立式回转，工作角度限位控制，手动或自动往复回转。
3、工作台(6)台板面上设有动机头装置，底座上有二套互为90°直角坐标方位的拖板机构组合与螺杆副机构(7、8)作位置位移调整动力头装置与工作台(6)的相应工位，使工件(13)的圆弧曲面圆心移至与工作台(6)的回转中心圆相垂直又同心，成为同心圆往复回转。
4、支承架板(19)固定于机座底板(1)上，上面支承板伸进工作台(6)台面上，磨头装置装设在支承架板上，由二套拖板机构组合与螺杆副机构(17、18)调整移动或整体位移，使砂轮(14)外圆接触在工件(13)的圆弧曲面上，电机(15)通过高速带(16)传动了砂轮(14)将圆弧曲面进行磨加工。由于工件(13)受到工作台(6)的回转，使砂轮(14)外圆将回转而位移的圆弧曲面以圆心(q′)水平回转与夹盘(12)和工件(13)的自转，复合加工了整个曲面体。
5、控制工作台(6)的回转时水平面上角度即控制了工件(13)磨削圆弧曲面的圆弧角度，并且手动或自动操控砂轮(14)的径向进给，完成整个曲面表面达到精度要求，提高各种内外圆弧曲面的加工质量和生产制造效益，提供了新设备和新工艺。