排气浪板的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种用于模具排气的排气浪板。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。由于压铸具有高速、高压的特点，金属熔体的喷射速度很快，填充型腔的过程中不可避免地会产生紊流，型腔中的空气不能及时排出，最终留在铸件内部形成孔洞，影响铸件成型质量。

因此，必须尽量克服卷气的技术问题，以提高成型质量。行业内常在压铸前将模具型腔内的气体抽空，使模具型腔形成真空，这样就能减少卷气的发生。从模具中抽取空气必须从极微小的间隙抽取，以防止大气从模具外进入，因此多用到排气浪板以辅助排气。

于现有技术中，排气浪板的每个波浪间隙的宽度均相等，这种结构的排气浪板必须接装抽真空设备才能排气。但是，在实际生产过程中，由于生产车间常常有多台模具同时进行铸件成型，都需要连接抽真空设备，因此生产现场必须准备有大量的抽真空设备，设备数量不足的话就会影响生产进度。另外，抽真空设备的使用操作繁琐，浪费人力工时。

有鉴于此，实有必要开发一种排气浪板，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于模具排气的排气浪板。该排气浪板包括：

底面呈波浪状的上排气板以及与之对应顶面呈波浪状的下排气板，所述上排气板与下排气板之间具有若干个相互贯通的波浪间隙，所述排气浪板的入气口与模具的排气槽相连接；

所述波浪间隙的宽度从所述入气口向出气口依次递减。

可选的，所述入气口和所述出气口处均具有相互平行的延伸部。

可选的，所述入气口的宽度与其相邻的所述波浪间隙宽度相等；所述出气口的宽度与其相邻的所述波浪间隙宽度相等。

可选的，从所述入气口至所述出气口，所述波浪间隙的宽度以等差数列依次递减。

可选的，所述波浪间隙可分为若干组，同一组的所述波浪间隙的宽度均相等，从所述入气口至所述出气口，不同组的所述波浪间隙的宽度依次递减。

可选的，所述波浪间隙的形状为三角形、梯形、正弦波形中的一种。

可选的，所述模具的排气槽并列开设有若干条，每一条所述排气槽均与所述入气口相连通。

相较于现有技术，本发明的排气浪板的每个波浪间隙的宽度从入气口向出气口依次递减，与模具的排气槽相连接即可实现排气。与现有每个波浪间隙宽度均相等的排气浪板相比，本发明的排气浪板不需要额外连接抽真空设备就能达到较好的排气效果，而且在排气时不会发生喷料。

【附图说明】

图1绘示为本发明排气浪板的上排气板示意图。

图2绘示为本发明排气浪板的下排气板示意图

图3绘示为本发明排气浪板的侧视图。

图4绘示为本发明排气浪板于一较佳实施例示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，图1绘示为本发明排气浪板的上排气板示意图，图2绘示为本发明排气浪板的下排气板示意图，图3绘示为本发明排气浪板的侧视图，图4绘示为本发明排气浪板于一较佳实施例示意图。

本发明一较佳实施例的排气浪板包括：底面呈波浪状的上排气板101以及与之对应顶面呈波浪状的下排气板102，上排气板101与下排气板102之间具有若干个相互贯通的波浪间隙103，排气浪板的入气口104与模具(模具本体图未示)的排气槽201相连接；

波浪间隙103的宽度从入气口104向出气口105依次递减。

可选的，入气口104和出气口105处均具有相互平行的延伸部，入气口104的延伸部便于对接排气槽201进气；出气口105的延伸部便于气体笔直地从排气浪板排出。

可选的，入气口104的宽度与其相邻的波浪间隙103宽度相等；出气口的宽度与其相邻的波浪间隙103宽度相等，以免因间隙宽度不同气体通过时产生紊流。

可选的，每个波浪间隙103的宽度以等差数列从排气浪板10的入气口104向出气口105依次递减，例如1mm、0.9mm、0.8mm等。

可选的，波浪间隙103可分为若干组，同一组波浪间隙103的宽度均相等，不同组波浪间隙103的宽度由入气口104向出气口105依次递减，例如1mm、1mm、0.8mm、0.8mm、0.6mm、0.6mm等。

可选的，模具的排气槽201并列开设有多条，每一条排气槽201均与排气浪板的入气口104相连接，如此设置使排气时多条排气槽201内的气体不会互相干涉，从而发生阻流、回流的不良情况。

其中，波浪间隙103的形状为三角形、梯形、正弦波形中的一种，图3中所示的波浪间隙103为三角形；三角形波浪间隙的排气效果优于梯形或正弦波形。

其中，与排气浪板入气口104连接的模具的排气槽201处还设置有溢口202，溢口202用于排气及存放冷料与料渣。

下面就使用本发明排气浪板10给出一较佳实施例，请再次参阅图4并结合图3所示，图3绘示为本发明排气浪板的侧视图，图4绘示为本发明排气浪板于一较佳实施例示意图。

将本发明的排气浪板10通过螺丝固定在模具型腔一侧，使排气浪板10的入气口104与模具的多条出气槽201相连通，即可实现模具排气。本实施例中，从入气口104至出气口105的波浪间隙103以三个为一组按组递减，即1mm、1mm、1mm，0.8mm、0.8mm、0.8mm，0.5mm、0.5mm、0.5mm……，并且模具的排气槽201并行设置为多条，因而彼此间在排气时不会相互干涉产生阻流。

其中，入气口104的间隙宽度为1mm，出气口105的间隙宽度为0.3mm，即入气口间隙大于出气口间隙，如此设置以防止排出气体时模具行腔中的熔体随气体一起喷出。

相较于现有技术，本发明的排气浪板10的每个波浪间隙103的宽度从入气口104向出气口105依次递减，与模具的排气槽201相连接即可实现排气。本发明的排气浪板不需要额外连接抽真空设备就能达到较好的排气效果，而且于排气时不会发生喷料。从而改善了因模具压铸中排气不畅所导致的模具内卷气等问题，提升了铸件的良品率。

需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种用于模具排气的排气浪板。本发明的排气浪板包括：底面呈波浪状的上排气板以及与之对应顶面呈波浪状的下排气板，所述上排气板与下排气板之间具有若干个相互贯通的波浪间隙，所述排气浪板的入气口与模具的排气槽相连接，所述波浪间隙的宽度从所述入气口向出气口依次递减。相较于现有技术，本发明的排气浪板的每个波浪间隙的宽度从入气口向出气口依次递减，与模具的排气槽相连接即可实现排气。与现有技术每个波浪间隙的宽度均相等的设计相比，本发明的排气浪板不需要额外连接抽真空设备就能达到较好的排气效果，而且在排气时不会发生喷料。

技术研发人员：李战
受保护的技术使用者：昆山汉鼎精密金属有限公司
技术研发日：2018.04.19
技术公布日：2019.10.29