本发明涉及铸造件生产设备技术领域，具体涉及一种铸件专用冷却支架。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，众所周知，从生产线上刚生产出来的毛坯铸件温度很高，必须冷却后才能进行打磨等后续加工手段，并使其成为具有一定形状、尺寸和性能的物件，如果将大批量的毛坯铸件堆放于一起，则埋于底层的铸件散热效果差、不均匀，因而造成铸件的冷却速度下降，并影响毛坯铸件的硬度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸件专用冷却支架，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸件专用冷却支架，其包括紧固衬套、转动销轴和两个以上的支撑架单元，所述转动销轴的下端固定连接下挡片，转动销轴的上端通过螺纹连接上挡片，所述支撑架单元包括支撑杆、旋转片和两个横杆，两个所述横杆均连接于旋转片的侧壁上且两个横杆之间的夹角为180度，横杆的一端设有定位套，所述定位套与支撑杆之间通过螺纹连接，所述旋转片上开设有销轴孔，旋转片上的销轴孔穿入转动销轴上，所述紧固衬套的侧壁上开设有用于卡入转动销轴上的衬套卡口，所述衬套卡口的间距小于转动销轴的直径。
优选地，所述定位套的一侧设有磁片，定位套的另一侧设有铁片。
优选地，还包括加长杆，所述加长杆与横杆之间通过螺纹连接。
优选地，所述支撑杆的下端连接有耐磨脚垫。
优选地，所述紧固衬套由橡胶材料制成。
优选地，所述磁片和铁片均为矩形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用前，人们只需将支撑架单元上的旋转片绕转动销轴旋转，以保证转动销轴四周的相邻两横杆之间夹角大致相同，并且在转动销轴上套设紧固衬套以使得旋转片无法随意转动，之后即可将待冷却的铸件放置于横杆上，根据铸件的尺寸大小来确定支撑架单元的数量，从而使得两个横杆之间的间隙合理；存储、运输时，人们可以通过支撑杆上的磁片和铁片将同一侧的支撑杆放在一起，节省占地面积、运输方便。
附图说明
图1是本发明实施例中一种铸件专用冷却支架的结构示意图；
图中，1、加长杆，2、紧固衬套，3、转动销轴，4、下挡片，5、上挡片，6、支撑杆，7、旋转片，8、横杆，9、定位套，10、衬套卡口，11、磁片，12、铁片，13、耐磨脚垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种铸件专用冷却支架，其包括加长杆1、紧固衬套2、转动销轴3和两个以上的支撑架单元，所述转动销轴3的下端固定连接下挡片4，转动销轴3的上端通过螺纹连接上挡片5，所述支撑架单元包括支撑杆6、旋转片7和两个横杆8，两个所述横杆8均连接于旋转片7的侧壁上且两个横杆8之间的夹角为180度，横杆8的一端设有定位套9，所述定位套9与支撑杆6之间通过螺纹连接，所述旋转片7上开设有销轴孔，旋转片7上的销轴孔穿入转动销轴3上，所述紧固衬套2的侧壁上开设有用于卡入转动销轴3上的衬套卡口10，所述衬套卡口10的间距小于转动销轴3的直径，所述定位套9的一侧设有磁片11，定位套9的另一侧设有铁片12，所述加长杆1与横杆8之间通过螺纹连接，所述支撑杆6的下端连接有耐磨脚垫13，所述紧固衬套2由橡胶材料制成，所述磁片11和铁片12均为矩形结构。
使用前，人们只需将支撑架单元上的旋转片7绕转动销轴3旋转，以保证转动销轴3四周的相邻两横杆8之间夹角大致相同，并且在转动销轴3上套设紧固衬套2以使得旋转片7无法随意转动，保证支撑杆6的支撑稳定性，之后即可将待冷却的铸件放置于横杆8上，根据铸件的尺寸大小来确定支撑架单元的数量，从而使得两个横杆8之间的间隙合理；存储、运输时，人们可以通过支撑杆6上的磁片11和铁片12将同一侧的支撑杆6放在一起，节省占地面积、运输方便。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。