盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广，但大部分盘类零件通常起支撑和导向作用。而实际加工中，人们会根据盘类零件的实际运用环境来针对其进行相应的加工，尤其是需要对盘类零件的大面进行喷涂加工时，传统的机械设备往往难以控制喷枪针对盘类零件大面上整个区域进行自动喷涂加工。
技术实现要素：
现为了克服上述基础存在的缺陷，本发明提出了一种针对盘类零件大面的等离子喷涂装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种针对盘类零件大面的等离子喷涂装置，包括工作台以及固装在底板上且呈l形的吊架，所述工作台上设有安置环。
所述吊架上安装有电机，所述电机连接有不完全齿轮；所述不完全齿轮的左侧、右侧分别对应设有与其啮合相配的左齿轮、右齿轮；所述左齿轮、右齿轮均连接有副轴；位于左侧的副轴下端连接有摇杆，所述摇杆上开有燕尾槽，所述燕尾槽上滑动安装有规制块，所述规制块下端焊接有喷枪；规制块上部左侧抵合有蜿蜒杆。
所述右齿轮啮合有齿条，所述齿条右端与蜿蜒杆焊接相连。
所述副轴均通过轴承座安装在吊架上。
所述吊架上开有将齿条以支撑且水平滑动安装的水平槽。
左齿轮周长与不完全齿轮上的轮齿长度相适配。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过轮齿交替式传动啮合，能有效地控制喷枪以沿环形方向滑动与沿径向滑动交替式进行，进而能够达到针对盘类零件大面上整个区域进行喷涂加工的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1所示，一种针对盘类零件大面的等离子喷涂装置，包括工作台1以及固装在底板1上且呈l形的吊架2，所述工作台1上设有安置环3。
所述吊架2上安装有电机4，所述电机4连接有不完全齿轮5；所述不完全齿轮5的左侧、右侧分别对应设有与其啮合相配的左齿轮6、右齿轮7；所述左齿轮6、右齿轮7均连接有副轴8；位于左侧的副轴8下端连接有摇杆9，所述摇杆9上开有燕尾槽9a，所述燕尾槽9a上滑动安装有规制块10，所述规制块10下端焊接有喷枪14；规制块10上部左侧抵合有蜿蜒杆11。
所述右齿轮7啮合有齿条12，所述齿条12右端与蜿蜒杆11焊接相连。
所述副轴8均通过轴承座安装在吊架2上。
所述吊架2上开有将齿条12以支撑且水平滑动安装的水平槽2c。
左齿轮6周长与不完全齿轮5上的轮齿长度相适配。
其中，安置环3上设置有与所要喷涂加工的盘类零件形状相适配的圆形槽，其中，安置环3上设置有与所要喷涂加工的盘类零件形状相适配的圆形槽，使用前，需将盘类零件以大面朝上的方式放置在圆形槽内，使得喷枪14下端的喷口靠近盘类零件大面上的径向外侧。
使用时，通过电机4带动不完全齿轮5恒速旋转，致使不完全齿轮5能够分别与左齿轮6以及右齿轮7交替式传动。
当左齿轮6以及左侧的副轴8在旋转时，摇杆9以及喷枪14能够随着左侧的副轴8共同旋转，进而能够对盘类零件大面上一环区域进行自动喷涂加工。
每次当喷枪14在旋转一圈后，不完全齿轮5开始与右齿轮7啮合传动，在轮齿啮合传动作用下，齿条12以及蜿蜒杆11向右滑动，即蜿蜒杆11能够将喷枪14向右推动，即喷枪14在径向上移动一端距离，然后继续进行旋转喷涂。
通过上述对喷枪14径向滑动与轴向滑动交替式进行，能够实现对盘类零件大面上整个区域的自动喷涂加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。