本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种便于分离的连体式模具。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，模具逐渐成为生产制造业中必不可少的产品，目前传统的模具均采用浇铸进行制造，但是由于浇铸所采用的模箱结构单一，传统的模具内部只有一个型腔，而这种模具对生产效率影响较大，因此市场上也逐渐出现了连体式模具，但是传统的连体式模具在浇铸完成后，往往需要花费较大的人力，将制得的连体式产品进行敲打，从而实现产品的分离，操作十分不便。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种便于分离的连体式模具，能够同时浇铸得到多个产品，并且在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种便于分离的连体式模具，包括：多个模体，
各所述模体之间通过锁扣实现一体式连接，且各所述模体内部均开设有模腔，各相邻的所述模腔之间均通过管道实现连通；
在各所述管道的下方开设有插槽，且在所述管道的上方插放有可上下移动的分离杆，所述分离杆与所述插槽相配合，实现将相邻两所述模腔内材料的分离。
在本发明一个较佳实施例中，所述分离杆的宽度和所述插槽的宽度一致。
在本发明一个较佳实施例中，至少有一个所述模体上开设有浇注口。
在本发明一个较佳实施例中，各所述分离杆均由液压气缸进行上下驱动。
在本发明一个较佳实施例中，各所述液压气缸均由同一控制器控制伸缩。
在本发明一个较佳实施例中，所述各模体均为耐高温合金体。
本发明的有益效果是：本发明一种便于分离的连体式模具，能够通过设置多个相连的模体，并将各模体中的模腔相互连通，从而能够同时完成多个产品的铸造，并且在各模体之间设置配合使用的分离杆以及插槽，从而使得在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、模体，2、模腔，3、管道，4、分离杆，5、插槽，6、锁扣，7、浇注口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种便于分离的连体式模具，包括：多个模体1，
各所述模体1之间通过锁扣6实现一体式连接，且各所述模体1内部均开设有模腔2，各相邻的所述模腔2之间均通过管道3实现连通；
在各所述管道3的下方开设有插槽5，且在所述管道3的上方插放有可上下移动的分离杆4，所述分离杆4与所述插槽5相配合，实现将相邻两所述模腔2内材料的分离。
进一步说明，所述分离杆4的宽度和所述插槽5的宽度一致，能够使得分离杆4和插槽5实现过盈配合，防止合金液从分离杆4和插槽5之间的缝隙中流出。
进一步说明，至少有一个所述模体1上开设有浇注口7，用于将合金液从浇注口7注入，完成浇铸。
进一步说明，各所述分离杆4均由液压气缸进行上下驱动，各所述液压气缸均由同一控制器控制伸缩，当溶液浇铸完成后，立刻通过控制器控制各液压气缸伸缩，从而驱动分离杆4插入插槽5内，实现将各模腔2内成型的产品进行分离。
进一步说明，所述各模体1均为耐高温合金体，提高模体的使用寿命。
区别于现有技术，本发明揭示了一种便于分离的连体式模具，其具体的工作原理为：
将高温合金液从浇注口7内注入模腔2内，随着高温合金液液位的升高，先通过各管道3流入至其余相连通的模腔2内，直至将各模腔2内全部填充满，随后启动控制器，控制各液压气缸的气缸杆伸长，从而驱动分离杆4向下移动至插槽5内，从而将各模腔2内的高温合金液进行分离，最终在冷却成型的过程中，各模腔2内的产品均能独立冷却成型，当冷却结束后，只需控制液压气功将分离杆4拉起，并打开锁扣6，将各模体1分开即可实现各模腔2内产品的分离。
本发明一种便于分离的连体式模具，一方面，能够通过设置多个相连的模体1，并将各模体1中的模腔2相互连通，从而能够同时完成多个产品的铸造，另一方面，在各模体1之间设置配合使用的分离杆4以及插槽5，从而使得在冷却成型后能够方便、快捷地将各产品进行分离。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。