一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构的制作方法

本发明涉及一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构，应用于玻璃磨边技术领域。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行磨边，目前市场上的磨边装置多数是针对与规则状的玻璃，当玻璃出现曲边或弧形边的情况下，需要通过人工对其进行磨边，效率低下，且磨边质量差，现有的玻璃曲边机构结构存在结构简单，存在适用范围小的缺陷，只能适用于特定尺寸大小的玻璃制品。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构，具有效率高效、使用范围广的优点。

本发明公开了一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构，包括：底座、支撑板、导轨、滑块、左限位板、右限位板、气缸一、限位杆、电动伸缩杆、横板、气缸二、连接板、伸缩杆、弹簧、固定块、打磨机，所述支撑板为两块分别竖直固接在底座上端面左右两侧，所述导轨水平固接在底座上端面处，且导轨置于左右两个支撑板之间，所述滑块下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，所述左限位板竖直固接在滑块上端面左侧，所述右限位板相对于左限位板滑动设置在滑块上端面右侧，所述限位杆水平固接在两块支撑板之间，所述左限位板、右限位板上开有供限位杆穿过的通孔，所述限位杆由左向右依次穿过左限位板、右限位板上的通孔，所述电动伸缩杆水平固接在左限位板右端面下部，所述电动伸缩杆末端与右限位板固接，所述气缸一水平安装在右侧支撑板右端面下部，所述气缸一活塞杆向左穿过支撑板后末端与滑块右端面固接，所述横板水平固接在两个支撑板顶端，所述气缸二竖直安装在横板上端面中部，所述气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一个连接板，所述连接板通过伸缩杆与固定块连接，所述伸缩杆竖直设置且外周面上套装一个弹簧，所述打磨机安装在固定块外端面处。

所述左限位板、右限位板相对一侧的端面开有卡槽。

所述气缸一为自动往复气缸。

所述限位杆、电动伸缩杆在同一竖直平面上。

所述打磨机的打磨轮与左限位板、右限位板处于同一竖直平面上。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、效率高效，代替人工对玻璃不规则边进行打磨，可大大提高打磨效率；

2、适用范围广，通过电动伸缩杆改变左限位板与右限位板之间的间距，从而可对不同尺寸的玻璃制品进行夹持，然后进行磨边。

附图说明

图1是本发明一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构的结构示意图。

其中：1-底座；2-支撑板；3-导轨；4-滑块；5-左限位板；6-右限位板；7-气缸一；8-限位杆；9-电动伸缩杆；10-横板；11-气缸二；12-连接板；13-伸缩杆；14-弹簧；15-固定块；16-打磨机；17-待加工件；51-卡槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构，包括：底座1、支撑板2、导轨3、滑块4、左限位板5、右限位板6、气缸一7、限位杆8、电动伸缩杆9、横板10、气缸二11、连接板12、伸缩杆13、弹簧14、固定块15、打磨机16，所述支撑板2为两块分别竖直固接在底座1上端面左右两侧，所述导轨3水平固接在底座1上端面处，且导轨3置于左右两个支撑板2之间，所述滑块4下端面开有与导轨3相匹配的凹槽，所述滑块4通过凹槽与导轨3滑动连接，所述左限位板5竖直固接在滑块4上端面左侧，所述右限位板6相对于左限位板5滑动设置在滑块4上端面右侧，所述限位杆8水平固接在两块支撑板2之间，所述左限位板5、右限位板6上开有供限位杆8穿过的通孔，所述限位杆8由左向右依次穿过左限位板5、右限位板6上的通孔，所述电动伸缩杆9水平固接在左限位板5右端面下部，所述电动伸缩杆9末端与右限位板6固接，所述气缸一7水平安装在右侧支撑板2右端面下部，所述气缸一7活塞杆向左穿过支撑板2后末端与滑块4右端面固接，所述横板10水平固接在两个支撑板2顶端，所述气缸二11竖直安装在横板10上端面中部，所述气缸二11活塞杆向下穿过横板10后末端固接一个连接板12，所述连接板12通过伸缩杆13与固定块15连接，所述伸缩杆13竖直设置且外周面上套装一个弹簧14，所述打磨机16安装在固定块15外端面处。

所述左限位板5、右限位板6相对一侧的端面开有卡槽51。

所述气缸一7为自动往复气缸。

所述限位杆8、电动伸缩杆9在同一竖直平面上。

所述打磨机16的打磨轮与左限位板5、右限位板6处于同一竖直平面上。

本发明是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表待加工件17，将待加工件17左右两端分别卡设在左限位板5、右限位板6上的卡槽51内，通过电动伸缩杆9可改变右限位板6与左限位板5之间的间距，使其适用于不同尺寸的待加工件，启动气缸二11，气缸二11带动连接板12下移，连接板12带动伸缩杆13及固定块15下移，最终使微型打磨机16上的打磨轮与待加工件15的弧形边接触，并使弹簧14处于压缩状，启动微型打磨机14即可对待加工件15进行打磨，启动气缸一7，气缸一7带动滑块4沿着导轨3左右移动，因此可带动待加工件17左右移动，从而带动待加工件17弧形边不同位置与打磨机16打磨轮接触，由于在伸缩杆13上设置有弹簧14，在弹簧力及重力作用下，打磨机16上打磨轮始终与待加工件15的弧形边接触，从而对其进行打磨，采用本技术方案，可代替人工对不规则边进行打磨，提高打磨效率与效果，本技术中左限位板5、右限位板6可根据实际情况设计成不同形状规格，从而满足不同尺寸的异形玻璃磨边加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用范围广的玻璃曲边打磨机构，导轨置于左右两个支撑板之间，滑块通过凹槽与导轨滑动连接，左限位板竖直固接在滑块上端面左侧，右限位板相对于左限位板滑动设置在滑块上端面右侧，限位杆水平固接在两块支撑板之间，限位杆由左向右依次穿过左限位板、右限位板，电动伸缩杆水平固接在左限位板右端面下部，电动伸缩杆末端与右限位板固接，气缸一活塞杆向左穿过支撑板后末端与滑块右端面固接，气缸二活塞杆向下穿过横板后末端固接一个连接板，连接板通过伸缩杆与固定块连接，伸缩杆竖直设置且外周面上套装一个弹簧，打磨机安装在固定块外端面处。本发明具有效率高效、适用范围广的优点。

技术研发人员：殷勇
受保护的技术使用者：安徽宇臻实业有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2019.01.04