一种缸盖浇注系统的制作方法

本发明涉及一种缸盖浇注系统。

背景技术：

现有的缸盖的制作技术通常是用模具浇注出缸盖的粗品，然后再进行精加工，因此用模具浇注粗品时，浇注出粗品的质量能在一定程度上决定精加工出来的缸盖的品质，要制作出先进的缸盖，就必须在浇注缸盖粗品时，保证缸盖粗品的质量。

但用现有的浇注系统进行浇注时，浇注出的缸盖粗品的杂质较多。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种缸盖浇注系统，包括浇口杯、直浇道、过滤座和横浇道，所述直浇道设置在所述浇口杯下方，所述直浇道的上端与所述浇口杯连通，所述直浇道的下端与所述横浇道的一端连通；所述过滤座设置在所述横浇道内；所述过滤座包括座体和过滤网块，所述座体内形成有容置腔，所述容置腔的两侧设置有流入口和流出口，所述过滤网块设置在所述容置腔内；所述过滤网块的长度和宽度均由上往下逐渐减小，所述容置腔的形状与所述过滤网块相适应。

作为本发明的进一步改进，所述容置腔沿竖直方向的横截面为梯形，该横截面的宽度由上而下逐渐减小。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网块材质为陶瓷。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网块为蜂窝陶瓷过滤片。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网块的侧面与所述容置腔紧贴。

作为本发明的进一步改进，所述容置腔的上端设置有倒角。

本发明的一种缸盖浇注系统利用过滤网块与容置腔相互配合，增加了有效过滤面积，使得铝液更充分过滤，减少了产品的废品率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中过滤座的俯视图。

图3是本发明中过滤座的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明公开了一种缸盖浇注系统，包括浇口杯10、直浇道20、过滤座30和横浇道40，所述直浇道20设置在所述浇口杯10下方，所述直浇道20的上端与所述浇口杯10连通，所述直浇道20的下端与所述横浇道40的一端连通；所述过滤座30设置在所述横浇道40内；所述过滤座30包括座体31和过滤网块32，所述座体31内形成有容置腔33，所述容置腔33的两侧设置有流入口34和流出口35，所述过滤网块32设置在所述容置腔33内；所述过滤网块32的长度和宽度均由上往下逐渐减小，所述容置腔33的形状与所述过滤网块32相适应。

所述容置腔33沿竖直方向的横截面为梯形，该横截面的宽度由上而下逐渐减小。所述过滤网块32材质为陶瓷。所述过滤网块32为蜂窝陶瓷过滤片。所述过滤网块32的侧面与所述容置腔33紧贴。所述座体31在所述容置腔33的上端设置有倒角36。

铝液从浇口杯10流入，流经所述直浇道20，再流入至横浇道40，铝液从所述容置腔33的流入口34流入，并经过所述过滤网块32的过滤，减少铝液中的杂质，在从流出口35流出至横浇道的后面部分。所述过滤网块32的形状与所述容置腔33的形状相适应，过滤网块32的长度和宽度由上往下逐渐减小，使得在工作过程中过滤网块32更加稳定，同时过滤网块32也易于从容置腔33拔出从而进行更换。所述过滤网块32的侧面与所述容置腔33的内表面紧贴，避免了铝液从过滤网块32与容置腔33之间的间隙流过而没经过滤。

本发明的一种缸盖浇注系统利用过滤网块与容置腔相互配合，增加了有效过滤面积，使得铝液更充分过滤，减少了产品的废品率。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种缸盖浇注系统，包括浇口杯、直浇道、过滤座和横浇道，所述直浇道设置在所述浇口杯下方，所述直浇道的上端与所述浇口杯连通，所述直浇道的下端与所述横浇道的一端连通；所述过滤座设置在所述横浇道内；所述过滤座包括座体和过滤网块，所述座体内形成有容置腔，所述容置腔的两侧设置有流入口和流出口，所述过滤网块设置在所述容置腔内；所述过滤网块的长度和宽度均由上往下逐渐减小，所述容置腔的形状与所述过滤网块相适应。本发明的一种缸盖浇注系统利用过滤网块与容置腔相互配合，增加了有效过滤面积，使得铝液更充分过滤，减少了产品的废品率。

技术研发人员：周军航;何韶;胡志伟;刘春生;谢克川
受保护的技术使用者：广东肇庆动力金属股份有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2018.11.30