本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种零件表面高频淬火工艺。
背景技术：
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。但是现在的热处理工艺上处理效果不佳，将造成产品质量上不过关、硬度低，不耐磨损，浪费消耗，直接影响使用寿命，而且容易出现开裂。
技术实现要素：
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种零件表面高频淬火工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000hz～16000hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，待其温度为1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不超过5s，当加热5s后还未达到加热温度要求，则需要改变电流的频率。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤二中，零件表面或局部迅速加热的时间不低于3s，当加热3s后还超过加热温度要求，则需要改变电流的频率。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤三中，喷液时间为时间为6s～8s。
作为本发明发的一种优选方案，所述步骤三中，喷液采用间断式喷液，喷液2s后间隔0.5s再进行喷液。
作为本发明发的一种优选方案，所述淬火介质为浓度16%的aq251水溶液。
作为本发明发的一种优选方案，所述淬火介质为蒸馏水。
本发明的有益效果：
1、本发明加热速度极快，缩短转变时间；
2、本发明淬火后的零件表层脆性较低并且有较高疲劳强度；
3、本发明零件不易氧化脱碳，可直接装配使用；
4、本发明工艺简单，易于控制操作。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000hz～16000hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，在3s～5s内使温度上升到1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔喷出淬火介质为浓度16%的aq251水溶液，喷6s～8s对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
实施例2
一种零件表面高频淬火工艺，包括以下步骤，
步骤一：工件清洗；将清洗液工件表面的杂尘清除，然后进行干燥，干燥时间为40min～50min；
步骤二：快速加热；用夹具将清洗后的工件的夹住，然后放在空心铜管绕成的感应器内，然后使夹具旋转，通入1000hz～16000hz的交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，使得零件表面或局部迅速加热；
步骤三：冷却浸火；通过温度传感器检测零件表面或局部的温度，在3s～5s内使温度上升到1000℃～1100℃时，通过感应器自带的喷液孔喷出喷水，喷6s～8s对零件进行冷却浸火；
步骤四：完成淬火，检测零件表面或局部的硬度；通过硬度检测仪检测零件表面或局部的硬度，达到所需硬度要求后，完成淬火工序。
本发明加热速度极快，缩短转变时间；淬火后的零件表层脆性较低并且有较高疲劳强度；零件不易氧化脱碳，可直接装配使用；工艺简单，易于控制操作。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。