本发明涉及一种铝合金，具体涉及一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金，属于有色金属材料领域。
背景技术：
铝作为仅次于铁的实用性金属材料，在工业中获得了越来越广泛的应用。铝合金具有密度小、比强度和比刚度较高、耐蚀性好及导电导热性优良、回收容易、低温性能好等特点，广泛应用于交通运输、航空航天、电子电器、汽车制造等技术领域。
随着近年来压铸产业的发展，压铸用铝合金得到越来越多的重视，压铸用铝合金方面由于考虑到材料流动性、裂纹倾向性影响，多采用si或mg为主要添加元素，但在屈服强度的提高方面存在一定瓶颈，作为结构件的使用受到限制。本发明所涉及材料强化元素为zn、si等，材料具有流动性好，易于压铸，并且有很高的屈服强度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金，通过调节元素配比，以zn、si、mg为主要添加元素，cu为次要添加元素，适当的mn、fe、ni、ti、cr、sn等。不同于现有的压铸用铝合金，本发明铝合金在兼顾保证材料高强度的同时，改善合金流动性能。该铝合金材料拉伸试片的抗拉强度可达到340mpa，屈服强度可达到290mpa，延伸率可达到2%，熔点仅为570℃，压铸产品厚度可达3mm。本发明提供的铝合金具有高强度、压铸性能好、低成本等优点，可用于3c、汽车等领域中的高强度结构件。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金，所述铝合金的成分如下：zn含量为11.0~12.0wt.%，
si含量为6.5~7.5wt.%，
cu含量为0.15~0.25wt.%，
fe含量为0.4~0.8wt.%，
mn含量0.2~0.3wt.%，
mg含量1.2~2.0wt.%，
ni含量0.02~0.06wt.%，
ti含量0.05~0.12wt.%，
cr含量为0.02~0.07wt.%，
sn含量为0.02~0.07wt.%，
其余为al。
本发明还提供一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备炉料。金属al锭、al-zn中间合金或金属zn锭、si、金属cu、al-mn中间合金或金属mn、mg-al中间合金或金属mg锭、金属fe、al-ni中间合金、al-ti中间合金、al-cr中间合金、al-sn中间合金或金属sn等作为铝合金中各元素的原料，适当考虑烧损后，按上述铝合金成分范围确定成分的质量百分比称取相应的原料；
（2）升温熔化。将称好的原料金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为660~690℃，直至铝锭完全熔化制成铝熔体；
（3）加合金元素。将铝熔体从660~690℃逐渐升温加热到750~780℃，在升温过程中逐渐加入所需的硅、铁、锰、铜、锌、镁等，其中锌与镁同步加入熔炉，目的是为了使锌与镁原子的扩散更充分，形成更多的镁锌团簇，进而能够保证zn2mg二次强化相的形成，随后加入微量镍、钛、铬和锡，获得铝合金熔体；
（4）精炼与扒渣。将铝合金熔体控制在750~770℃的温度下搅拌10min，在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼；精炼完毕后扒渣，清除液面上的熔剂和浮渣；熔炼炉温度保持在750~770℃，加入精炼剂进行二次精炼，均匀搅拌20min，两次精炼间隔时间控制在50-60min，其目的是为了让浮渣更充分脱离熔体，精炼完毕后扒渣，清除液面上的熔剂和浮渣；
（5）炉内除气。熔炼温度保持在750~770℃，用氮气进行炉内除气，除气时间约为30min，随后静置30-50min；
（6）取样分析浇铸。将铝合金熔体保温在750~770℃，取样分析，成分合格，经过在线过滤及除气后进行浇铸，浇铸方式采用半连续铸造，冷却方式为水冷，即得成品为该合金棒材。
本发明的优点是：该铝合金材料拉伸试片的抗拉强度可达到340mpa，屈服强度可达到290mpa，延伸率可达到2%，熔点仅为570℃，可用于3c、汽车等领域中的高强度结构件。本发明所制备的材料流动性好，压铸性能优异，压铸薄壁件厚度可达3mm。
具体实施方式
以下为发明的具体实施方式。实施方式中所做的示例，仅作为范例，本发明所涉及的保护对象，不局限于范例，包含一切按发明内容中所配置的合金成分，同时本发明涉及材料不受铸造方式限制。
实施例：
（1）将全部金属铝锭放进熔炼炉中，熔炼温度为680℃，直至完全熔化制成铝熔体，作为基液；
（2）将基液从680℃逐渐加热到750℃，在升温过程中逐渐加入所需的7wt.%硅、0.6wt.%铁、0.25wt.%锰、11.5wt.%锌、0.2wt.%铜、1.5wt.%镁、0.1wt.%钛、0.05wt.%铬、0.05wt.%镍、0.05wt.%锡，其中锌与镁同步加入熔炉，随后加入微量镍、钛、锡、铬等，获得铝合金熔体；
（3）将铝合金熔体控制在750℃的温度下搅拌10min，在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼；精炼完毕后扒渣，清除液面上的熔剂和浮渣；熔炼炉温度保持在750℃，加入精炼剂进行二次精炼，均匀搅拌20min，两次精炼时间控制在50-60min，精炼完毕后扒渣，清除液面上的熔剂和浮渣；
（4）熔炼温度保持在750℃，用氮气进行炉内除气，除气时间约为30min，随后静置50min；
（5）将铝合金熔体保温在750℃，取样分析，成分合格，经过在线过滤及除气后进行浇铸，浇铸方式采用半连续铸造，冷却方式为水冷，即得成品为该合金棒材。