本发明涉及一种用于滚轮固定式铸铁机上的滚轮装置。
背景技术:
铸铁机是炼铁高炉的重要配套设备,是把炼铁高炉冶炼出的铁水铸成铁块的设备。滚轮装置是铸铁机上的批量易损部件,每台铸铁机少则数百件,多则上千件。长久以来,滚轮装置中端盖与轮毂采取螺钉连接,在轮毂上攻制螺钉丝孔功效低,难度大,且用户更换轴承时螺钉螺纹往往锈死难以拆卸。滚轮装置的滚轮体由铸造毛坯或锻造毛坯加工而成,支座铸造结构加工而成,锻造质量有保证,但制造成本高,铸造容易有铸造缺陷,且铸造缺陷往往在加工到一定程度才能发现,此时一旦报废,前功尽弃,费工费时,成本也不低,随着国家环保政策的严格执法,锻造、铸造企业的生产受到限制,因而滚轮的生产受到制约,从而波及滚轮固定式铸铁机的市场需求。综上所述,开发便于装配和拆卸、质量有保证、不受环保限制、综合成本低的新型滚轮装置,迫切必要。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供了一种用于滚轮固定式铸铁机上的滚轮装置,具有便于装配和拆卸,有效提高滚轮质量的特点。
本发明通过以下技术方案实现:
一种用于滚轮固定式铸铁机上的滚轮装置,包括滚轮体和滚轮轴,所述滚轮轴与滚轮体通过轴承连接,且在轴承外侧的滚轮体与滚轮轴之间的内孔处设有端盖,所述端盖与滚轮轴及滚轮体均为过盈连接。
所述滚轮体包括滚轮、轮毂、轮缘和幅板,且所述滚轮体为滚轮、轮毂、轮缘和幅板组焊构成。
所述端盖包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和所述第二端盖分别在滚轮的轮毂内孔两侧过盈连接。
所述轮毂内孔上设置有弹性圈,所述弹性圈与轴承外侧面相接。
所述轴承包括第一轴承和第二轴承,且第一轴承和第二轴承安装在滚轮轴的中间台阶两侧位置处。
所述滚轮轴的一端面上设置有直通滚轮轴心的油杯孔,滚轮轴心处设置有与油杯孔连通的径向通孔。
所述滚轮轴一端面上设置有与油杯孔贯通连接油杯。
所述滚轮轴两端设置有支座,所述支座与所述滚轮轴卡接连接。
所述支座包括底板和支撑板,且所述支座为底板和支撑板组焊构成。
本发明提供一种用于滚轮固定式铸铁机上的滚轮装置,所述滚轮装置端盖与轮毂采取过盈配合,取消了现有技术的螺钉联接,节约了在轮毂上攻制螺钉丝孔的工时,提高了装配功效,也方便了用户更换轴承的拆卸。滚轮体和支座均采用焊接成型,克服了锻造成本高,铸造易产生缺陷,加工后才发现前功尽弃,以及锻造、铸造均存在受环保限制问题。另外,焊接结构选用无缝钢管、钢板,采购方便,加工余量少,综合制造成本比现有技术降低40%,社会效益好。
附图说明
图1是本发明的半剖结构示意图。
图2是图1的左视图。
其中,附图标记说明如下:
1.支架,2.滚轮体,3.第一轴承,4.第一端盖,5.滚轮轴,6.油杯,7.弹性圈,8.底板,9.支撑板,10.滚轮,11.幅板,12.第二端盖,13.第二轴承,14.轮毂,15.轮缘。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例实例仅仅是本发明一部分实施实例,而不是全部的实施实例,基于本发明的实施实例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施实例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示一种用于滚轮固定式铸铁机上的滚轮装置,包括滚轮体2和滚轮轴5,所述滚轮轴5与滚轮体2通过轴承连接,且在轴承外侧的滚轮体与滚轮轴之间的内孔处设有端盖,所述端盖与滚轮轴及滚轮体均为过盈连接。
所述滚轮体2包括滚轮10、轮毂14、轮缘15和幅板11,且所述滚轮体2为滚轮10、轮毂14、轮缘15和幅板11组焊构成。
所述滚轮轴两端设置有支座1,所述支座1与所述滚轮轴5卡接连接。
所述支座1包括底板8和支撑板9,且所述支座1为底板8和支撑板9组焊构成。
所述端盖包括第一端盖4和第二端盖12,所述第一端盖4和所述第二端盖12分别在滚轮10的轮毂14内孔两侧过盈连接。
所述轴承包括第一轴承3和第二轴承13,且第一轴承3和第二轴承13安装在滚轮轴5的中间台阶两侧位置处,滚轮轴5中间台阶两侧位置处装配第一轴承3和第二轴承13,后将第一轴承3和第二轴承13压入滚轮体2的轮毂14的内孔中,所述轮毂内孔上设置有弹性圈7,所述弹性圈7与轴承外侧面相接。
所述滚轮轴5的一端面上设置有直通滚轮轴心的油杯孔,滚轮轴心处设置有与油杯孔连通的径向通孔。
所述滚轮轴5一端面上设置有与油杯孔贯通连接油杯6,通过油杯6注入润滑油,润滑油在压力作用下沿油杯孔流到滚轮轴的轴心处,并从滚轮轴的轴心径向通孔处流到滚轮轴外侧流入轴承滚珠处,起到润滑轴承的作用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。