一种镁合金锭抛光设备的制作方法

本发明涉及镁合金加工技术领域，尤其涉及一种镁合金锭抛光设备。

背景技术：

目前，国内镁合金锭的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓的手工抛光。手工抛光太过于频繁的开关会使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，另外，采用手工抛光镁合金锭生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。抛光后的碎屑需要耗费大量时间，增加了工作人员的劳动强度。另外，抛光设备的声音特别大，长时间会对操作人员的耳朵健康有影响。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种镁合金锭抛光设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种镁合金锭抛光设备，包括有壳体，在壳体的顶部内壁设有第一圆形电动滑轨，在第一圆形电动滑轨上设有第一安装座，在第一安装座上固定安装有第一电机，在第一电机的输出轴的下端安装有打磨装置，在壳体的底端内壁设有与第一电动滑轨相同且位置相对应的第二圆形电动滑轨，在第二圆形电动滑轨上设有第二安装座，在第二安装座上固定安装有气缸，在气缸的活塞杆的上端固定有电机安装板，在电机安装板上固定安装有第二电机，在第二电机的输出轴的上端固定连接有夹紧装置，所述的夹紧装置包括有固定在第二电机上的转板，所述的转板为矩形空心壳体式转板，在转板的上侧板上开有缺口，在转板的底板内壁右侧固定有固定块，在固定块上面固定有第一夹件，在转板的底板内壁左侧设有水平导轨，在水平导轨的两端分别设有限位块，在水平导轨上滑动配合安装有滑块，滑块的中心与所述的固定块的中心在同一条直线上，在滑块上固定有与第一夹件结构相同的第二夹件，在固定块与滑块之间固定有两个弹簧，两个弹簧前后并列设置，第一夹件和第二夹件的上端均从转板的上侧板的缺口伸出，在壳体的前面设有透明旋转门，在壳体的左右侧板的中心处均设有凹槽，在凹槽内分别安装有箱体，箱体靠近打磨装置的一侧开口，在箱体内分别安装有抽风机，抽风机的输入端和输出端均设有过滤网，箱体的下端开有通孔，在通孔处连接有收集管，在壳体的底板上设有收集盒，所述收集管的下端延伸至收集盒内。

所述的第一夹件和第二夹件的上部分的夹紧面为内凹的弧形，通过弹簧的拉力将镁合金锭夹紧在两个夹件之间的空隙处。

所述的夹紧面上设有防滑垫。

在所述的壳体内部还设有防尘罩，所述的防尘罩包括有上罩体和下罩体，上罩体和下罩体均为向内凹陷的圆环形板，上罩体和下罩体相对设置，在上罩体和下罩体之间连接有多个伸缩支撑杆，上罩体的上面通过支架与壳体的上侧板固定连接。

所述的上罩体和下罩体的中心孔的直径大于第一圆形电动滑轨的直径，上罩体位于打磨装置的上侧，下罩体位于第二电机的下面，壳体左右侧的箱体的开口位于上罩体与下罩体之间。

在所述的壳体的内壁设有吸音棉。

本发明的优点是：本发明在壳体内设有第一圆形电动滑轨和第二圆形电动滑轨，可以根据需要对打磨装置和夹紧装置的位置进行调整，以至于更好的进行打磨，适用于多种结构的镁合金锭；夹紧结构的设置能更好的夹紧镁合金锭，另外除尘结构的设置，可以更好的将碎屑收集起来，在壳体内还设有上罩体和下罩体，可以将抛光过程中产生的碎屑更加集中起来，更好的辅助了抽风机将碎屑吸走，除尘更彻底，在壳体内壁设有吸音棉，减小抛光过程中的噪音，有利于操作人员的健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为夹紧装置结构图。

图3为第一夹件和第二夹件的俯视图。

图4为防尘罩结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种镁合金锭抛光设备，包括有壳体1，在壳体1的顶部内壁设有第一圆形电动滑轨2，在第一圆形电动滑轨2上设有第一安装座3，在第一安装座3上固定安装有第一电机4，在第一电机4的输出轴的下端安装有打磨装置5，在壳体1的底端内壁设有与第一电动滑轨2相同且位置相对应的第二圆形电动滑轨6，在第二圆形电动滑轨6上设有第二安装座7，在第二安装座7上固定安装有气缸8，在气缸8的活塞杆的上端固定有电机安装板9，在电机安装板9上固定安装有第二电机10，在第二电机10的输出轴的上端固定连接有夹紧装置11，所述的夹紧装置11包括有固定在第二电机10上的转板12，所述的转板12为矩形空心壳体式转板，在转板12的上侧板上开有缺口，在转板12的底板内壁右侧固定有固定块13，在固定块13上面固定有第一夹件14，在转板12的底板内壁左侧设有水平导轨15，在水平导轨15的两端分别设有限位块，在水平导轨15上滑动配合安装有滑块16，滑块16的中心与所述的固定块13的中心在同一条直线上，在滑块16上固定有与第一夹件14结构相同的第二夹件17，在固定块13与滑块16之间固定有两个弹簧18，两个弹簧18前后并列设置，第一夹件14和第二夹件17的上端均从转板12的上侧板的缺口伸出，在壳体1的前面设有透明旋转门19，在壳体1的左右侧板的中心处均设有凹槽，在凹槽内分别安装有箱体20，箱体20靠近打磨装置的一侧开口，在箱体20内分别安装有抽风机21，抽风机21的输入端和输出端均设有过滤网22，箱体20的下端开有通孔，在通孔处连接有收集管23，在壳体1的底板上设有收集盒24，所述收集管23的下端延伸至收集盒24内。

所述的第一夹件14和第二夹件17的上部分的夹紧面为内凹的弧形，通过弹簧的拉力将镁合金锭夹紧在两个夹件之间的空隙处。

所述的夹紧面上设有防滑垫25。

如图4所示，在所述的壳体1内部还设有防尘罩，所述的防尘罩包括有上罩体26和下罩体27，上罩体26和下罩体27均为向内凹陷的圆环形板，上罩体26和下罩体27相对设置，在上罩体26和下罩体27之间连接有多个伸缩支撑杆28，上罩体26的上面通过支架29与壳体1的上侧板固定连接。

所述的上罩体26和下罩体27的中心孔的直径大于第一圆形电动滑轨的直径，上罩体26位于打磨装置5的上侧，下罩体27位于第二电机10的下面，壳体1左右侧的箱体的开口位于上罩体26与下罩体27之间。

在所述的壳体1的内壁设有吸音棉。

本发明在使用时，将需要抛光的镁合金锭通过夹紧装置固定在转板上，并通过控制气缸，可以调节镁合金锭的高度，从而使得镁合金锭与打磨装置进行接触，同时打开第一电机和第二电机，随即打磨装置能够快速的对镁合金锭的侧壁进行抛光处理，在抛光过程中产生的碎屑会通过抽风机吸入至收集盒内，方便了对碎屑的收集，吸音棉吸走部分噪音，减小抛光的声音，调节两个罩体的位置，使左右侧的箱体位于两个罩体之间的位置处，辅助除尘。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镁合金锭抛光设备，包括有壳体，在壳体的顶部内壁设有第一圆形电动滑轨，在第一圆形电动滑轨上设有第一安装座，在第一安装座上固定安装有第一电机，在第一电机的输出轴的下端安装有打磨装置，在壳体的底端内壁设有与第一电动滑轨相同且位置相对应的第二圆形电动滑轨。本发明可以根据需要对打磨装置和夹紧装置的位置进行调整，以至于更好的进行打磨，适用于多种结构的镁合金锭；另外除尘结构的设置，可以更好的将碎屑收集起来，在壳体内还设有上罩体和下罩体，可以将抛光过程中产生的碎屑更加集中起来，更好的辅助了抽风机将碎屑吸走，除尘更彻底，在壳体内壁设有吸音棉，减小抛光过程中的噪音，有利于操作人员的健康。

技术研发人员：王青锋;丁训华
受保护的技术使用者：巢湖云海镁业有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.03.22