本发明涉及一种利用转炉泥制备冷固球团的方法。
背景技术：
冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。在球团矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质(密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等)上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质(化学成分、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性性能等)上的变化，从而使物料的冶金性能能得到改善。但是现有的方法比较复杂，且耗费大量人力物力，同时对环境也有很大污染。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种利用转炉泥制备冷固球团的方法。
本发明的利用转炉泥制备冷固球团的方法，包括如下步骤：s101：首先将转炉泥烘干，然后在转炉泥中加入其重量百分比0.1％～3％的粘结剂，然后用强力压球机将所述转炉泥压块；s102：将所述步骤s101处理过的转炉泥在室温下静置，得到冷固球团。
本发明的利用转炉泥制备冷固球团的方法，将废弃的转炉泥再利用，其利用率达到80％，另外，本发明的方法绿色，无污染，节约能源，具有很好的商业前景。
另外，本发明上述的浓盐水低温结晶除盐的装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤s101中，烘干的温度为50℃～70℃，烘干时间为4h～6h。
进一步地，在所述步骤s101中，在用所述强力压球机将所述转炉泥压块时，压强为20mpa～40mpa。
进一步地，在所述步骤s102中，静置时间为24h～36h。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种利用转炉泥制备冷固球团的方法，包括如下步骤：
(1)首先将转炉泥烘干，然后在转炉泥中加入其重量百分比0.1％的粘结剂，然后用强力压球机在40mpa压强下将所述转炉泥压块。烘干的温度为50℃，烘干时间为6h。
(2)将所述步骤(1)处理过的转炉泥在室温下静置24h，得到冷固球团。
实施例2
实施例2提出了一种利用转炉泥制备冷固球团的方法，包括如下步骤：
(1)首先将转炉泥烘干，然后在转炉泥中加入其重量百分比3％的粘结剂，然后用强力压球机在20mpa压强下将所述转炉泥压块。烘干的温度为70℃，烘干时间为4h。
(2)将所述步骤(1)处理过的转炉泥在室温下静置36h，得到冷固球团。
实施例3
实施例3提出了一种利用转炉泥制备冷固球团的方法，包括如下步骤：
(1)首先将转炉泥烘干，然后在转炉泥中加入其重量百分比1.5％的粘结剂，然后用强力压球机在30mpa压强下将所述转炉泥压块。烘干的温度为60℃，烘干时间为5h。
(2)将所述步骤(1)处理过的转炉泥在室温下静置30h，得到冷固球团。
综上，本发明的利用转炉泥制备冷固球团的方法，将废弃的转炉泥再利用，其利用率达到80％，另外，本发明的方法绿色，无污染，节约能源，具有很好的商业前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。