本实发明涉及浇注技术领域，特别涉及一种铝合金的浇注工艺。
背景技术：
在现有的铝合金浇注方法中没有除气工艺，导致铸件气孔率较高，且现有的铝合金浇注方法采用的是人工开合模，这种方法效率低，劳动者的劳动成本大，同时，铸件的凝固时间是由操作者控制的，从而铸件的凝固效率受制于操作者的熟练度，对于这种情况，有待进一步改善。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低铸件的气孔率，使得铸件的合格率增加，同时能够减轻操作者的工作强度，提供操作者的工作效率的铝合金的浇注工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种铝合金的浇注工艺，包括如下步骤：
1)熔炼铝锭，将纯铝、铜、硅等按比例融化至700±20摄氏度铝水，在铝水中加入除渣剂；
2)将浮渣采用揉搓法进行搅拌2-3分钟除去浮渣；
3)在除气机上设置除气时间，将除气机移至坩埚上方进行除气；
4)将模具放置在自动浇注机上，自动翻转模具至平放状态；
5)模具平放静止状态下，将铝水倒满后方可踩动开关，将模具自动翻转至直立状态，继续浇注；
6)铸件达到凝固时间后，自动浇注机自动打开模具，将铸件取出；
7)踩动开关自动浇注机自动合模并翻转至平放状态。
优选的，所述浮渣通过采用勺子进行揉搓。
优选的，所述勺子还用于除去铝水表面浮渣。
优选的，所述除气机采用氮气对坩埚进行除气。
采用上述技术方案，通过除气机内的氮气对坩埚进行除气，使得铸件的气孔率降低，从而能够进一步提高铸件的合格率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实施例中，一种铝合金的浇注工艺，包括如下步骤：
1)先将铝锭放置熔炼炉中进行熔炼，再将cu2.0～4.0、si5.0～7.0，、mg≤0.50，zn≤1.0，fe≤0.8，mn≤0.50、ni≤0.35、ti0.20、pb0.20、sn0.10、cr0.20al余量的比例放置到熔炼炉中融化至700±20摄氏度铝水，同时，在铝水中加入除渣剂进行除渣；
2)使用勺子将浮渣充分揉搓，然后再对浮渣进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟，搅拌完毕后再使用勺子除去铝水表面的浮渣；
3)在除气机上设置除气时间，除气时间为2-3分钟，再将除气机移至坩埚上方进行除气；
4)将浇注的模具放置在自动浇注机上，再自动翻转模具，使得模具自动保持平放状态；
5)当模具平放静止状态时，将铝水倒满到模具中，可踩动自动浇注机开关，将模具自动翻转至直立状态，继续对模具进行浇注；
6)待铸件达到凝固时间后，自动浇注机自动打开模具，再将铸件取出；
7)再把自动浇注机恢复原样，踩动自动浇注机开关，自动浇注机合模并翻转至平放状态。
其中，ac2b铝合金材质报告显示，si:6.53％、cu:2.29％、mg0.33％、zn:0.02％fe:0.2％、mn:0.06％、ni:0.007％、al:91.48％，铝合金铸件合格率98.7％。
其次，因为氮气的化学性质比较稳定，在通常情况下，氮气不易和其他物质发生反应，同时，氮气也是无毒无害的气体，不会直接对人体产生伤害，从而铸件过程也能够减少对操作者伤害的情况。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种铝合金的浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)熔炼铝锭，将纯铝、铜、硅等按比例融化至700±20摄氏度铝水，在铝水中加入除渣剂；
2)将浮渣采用揉搓法进行搅拌2-3分钟除去浮渣；
3)在除气机上设置除气时间，将除气机移至坩埚上方进行除气；
4)将模具放置在自动浇注机上，自动翻转模具至平放状态；
5)模具平放静止状态下，将铝水倒满后方可踩动开关，将模具自动翻转至直立状态，继续浇注；
6)铸件达到凝固时间后，自动浇注机自动打开模具，将铸件取出；
7)踩动开关自动浇注机自动合模并翻转至平放状态。
2.根据权利要求1所述的铝合金的浇注工艺，其特征在于：所述浮渣通过采用勺子进行揉搓。
3.根据权利要求2所述的铝合金的浇注工艺，其特征在于：所述勺子还用于除去铝水表面浮渣。
4.根据权利要求2所述的铝合金的浇注工艺，其特征在于：所述除气机采用氮气对坩埚进行除气。