本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种铸渣机用脱模剂的制备方法。
背景技术：
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。高温脱模剂大量应用于冶金与机械加工领域中的铸造和锻造工艺中，要求脱模剂具有容易制备、成本低廉、附着性好、耐高温、脱模效果好等特点。但是目前市场上此类脱模剂主要针对的对象是熔态金属的凝固脱模，对熔态非金属氧化物或者熔态金属与熔态非金属氧化物的混合物(通常为熔渣)的凝固脱模并不适用。
铸渣机是本发明提出的脱模剂的主要使用对象之一，铸渣机是用于熔渣连续化模铸的装置，主要用于冶金领域钢渣和铸余渣的凝固处理。
技术实现要素：
本发明提出的脱模剂解决了采用模铸方法处理熔渣时的凝固脱模问题，具有附着性好、耐高温、脱模效果好等特点。
本发明涉及一种脱模剂的制备方法，优选为一种铸渣机用脱模剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)在搅拌池内加入一定量的水，启动搅拌机；
(2)先将一定量的石墨加入搅拌池，再将一定量的生石灰加入搅拌池，然后将一定量的皂土加入搅拌池，搅拌机始终保持工作状态；
(3)一段时间后，再次向搅拌池中加入一定量的水，搅拌至成浆状悬浮液，优选为灰色泥浆状悬浮液，得到脱模剂。
其中，所述一定量的水是指水在所述脱模剂中质量分数为60％至70％。
其中，所述一定量的石墨是指石墨在所述脱模剂中质量分数为15％至20％。上述质量分数的石墨是功能助剂，作用是在脱模剂附着在铸模内表面后，通过煤气点燃脱模剂的石墨，使脱模剂自燃烧，利用燃烧热烘干脱模剂中的水分。
其中，所述一定量的生石灰是指生石灰在所述脱模剂中质量分数为10％至15％。上述质量分数的生石灰是脱模功能用粉料，是脱模剂的核心成分，目的是在铸模和熔融铸余渣之间形成隔离层，起到熔融铸余渣凝固后不与铸模粘接，实现脱模作用
其中，所述一定量的皂土是指皂土在所述脱模剂中质量分数为3％至6％。上述质量分数的皂土是悬浮剂，作用有二，一是通过将生石灰颗粒和石墨颗粒粘结在一起，从而降低平均密度，使混合物能够在水中形成悬浊液，二是在喷涂过程中可以使脱模剂更好的附着在铸模内表面。
其中，所述水的温度要在20℃至40℃之间，即搅拌过程中一直保持温度在20℃至40℃之间。
其中，所述生石灰、所述石墨和所述皂土的粒度均要大于或等于80目筛。
其中，所述一段时间为8-20分钟，优选为10分钟。
本发明涉及一种采用上述的制备方法制备的脱模剂，所述脱模剂的使用对象包括铸渣机。
其中，所述脱模剂的使用对象还包括采用模铸法进行熔渣冷凝处理的装置
其中，所述脱模剂的使用对象包括但不限于铸渣机，一切采用模铸法进行熔渣冷凝处理的装置均是本发明的所述脱模剂的使用对象。
具体实施方式
一种铸渣机用脱模剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)在搅拌池内加入一定量的水，启动搅拌机；
(2)先将一定量的石墨加入搅拌池，再将一定量的生石灰加入搅拌池，然后将一定量的皂土加入搅拌池，搅拌机始终保持工作状态；
(3)一段时间后，再次向搅拌池中加入一定量的水，搅拌至成浆状悬浮液，优选为灰色泥浆状悬浮液，得到脱模剂。其中，所述生石灰、所述石墨和所述皂土的粒度均要大于或等于80目筛；测试脱模剂粘度为55-75。
实施方式一，原料质量分数为：水60％，皂土6％，生石灰15％、石墨19％，按上述步骤制备脱模剂，搅拌过程中一直保持温度在20℃，所述一段时间为8分钟。脱模剂成浅灰色、静置10分钟无沉淀，说明皂土、生石灰、石墨的混合物在水中悬浮状态良好，环境温度30℃时的测试脱模剂粘度为75，满足输送要求，喷涂并烘干后，脱模剂在铸模表面铺展、侵润性好，附着均匀，脱模后，与凝固的铸余渣锭一同脱落，铸模内表面无残留。
实施方式二，原料质量分数为：水65％，皂土5％，生石灰13％、石墨17％，按上述步骤制备脱模剂，搅拌过程中一直保持温度在40℃，所述一段时间为10分钟。脱模剂成浅灰色、静置10分钟无沉淀，说明皂土、生石灰、石墨的混合物在水中悬浮状态良好，环境温度30℃时的测试脱模剂粘度为65，满足输送要求，喷涂并烘干后，脱模剂在铸模表面铺展、侵润性好，附着均匀，脱模后，与凝固的铸余渣锭一同脱落，铸模内表面无残留。
实施方式三，原料质量分数为：水70％，皂土4％，生石灰11％、石墨15％，按上述步骤制备脱模剂，搅拌过程中一直保持温度在30℃，所述一段时间为15分钟。脱模剂成浅灰色、静置10分钟无沉淀，说明皂土、生石灰、石墨的混合物在水中悬浮状态良好，环境温度30℃时的测试脱模剂粘度为55，满足输送要求，喷涂并烘干后，脱模剂在铸模表面铺展、侵润性好，附着均匀，脱模后，与凝固的铸余渣锭一同脱落，铸模内表面无残留。
实施方式四，原料质量分数为：水67％，皂土3％，生石灰10％、石墨20％，按上述步骤制备脱模剂，搅拌过程中一直保持温度在35℃，所述一段时间为20分钟。脱模剂成浅灰色、静置10分钟无沉淀，说明皂土、生石灰、石墨的混合物在水中悬浮状态良好，环境温度30℃时的测试脱模剂粘度为60，满足输送要求，喷涂并烘干后，脱模剂在铸模表面铺展、侵润性好，附着均匀，脱模后，与凝固的铸余渣锭一同脱落，铸模内表面无残留。
1.一种脱模剂的制备方法，优选为一种铸渣机用脱模剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)在搅拌池内加入一定量的水，启动搅拌机；
(2)先将一定量的石墨加入搅拌池，再将一定量的生石灰加入搅拌池，然后将一定量的皂土加入搅拌池，搅拌机始终保持工作状态；
(3)一段时间后，再次向搅拌池中加入一定量的水，搅拌至成浆状悬浮液，优选为灰色泥浆状悬浮液，得到脱模剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一定量的水是指水在所述脱模剂中质量分数为60％至70％。
3.根据权利要求1-2之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述一定量的石墨是指石墨在所述脱模剂中质量分数为15％至20％。
4.根据权利要求1-3之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述一定量的生石灰是指生石灰在所述脱模剂中质量分数为10％至15％。
5.根据权利要求1-4之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述一定量的皂土是指皂土在所述脱模剂中质量分数为3％至6％。
6.根据权利要求1-5之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述水的温度要在20℃至40℃之间，即搅拌过程中一直保持温度在20℃至40℃之间。
7.根据权利要求1-6之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述生石灰、所述石墨和所述皂土的粒度均要大于或等于80目筛。
8.根据权利要求1-7之一所述脱模剂的制备方法，其特征在于，所述一段时间为8-20分钟，优选为10分钟。
9.一种采用权利要求1-7之一所述制备方法制备的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂的使用对象包括铸渣机。
10.根据权利要求9所述的脱模剂，其特征在于，所述脱模剂的使用对象还包括采用模铸法进行熔渣冷凝处理的装置。