一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构的制作方法

本发明涉及透镜加工设备技术领域，更具体地说涉及一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构。

背景技术：

现有的pc透镜在加工时，其需要对边部进行处根据设计需要进行切槽，而切槽完成后，其需要人工或机械对其边部进行打磨抛光等，其需要进行固定，而现有的机械加工，采用人工用固定块夹持固定，其容易与pc透镜的主体表面产生摩擦，影响加工效果；

而人工抛光打磨时，其是通过人工握持，人工握持也会对其具有一定的摩擦，或粘附上握持痕迹，需要后期处理，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，它可以自动将pc透镜边部自动压紧固定，方便打磨抛光，其效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，包括主连接板，所述主连接板的顶面固定有固定安装板；

所述固定安装板的顶面中部成型有放置槽，放置槽的底面中部成型有下凹槽；

所述下凹槽中放置有下部支撑板，下部支撑板的顶面的左右两侧均设有下支撑边；

待加工的pc透镜放置在放置槽中，下支撑边的顶面紧贴pc透镜的边部底面；

所述主连接板固定在底部固定主板的中部顶面上，底部固定主板的左右两侧顶面均固定有支撑柱，两个支撑柱的顶端均固定有横向梁，两个横向梁的端部顶面均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过横向梁的底面并固定在上连接板的边部顶面上；

所述上连接板的底面固定有上压紧板，上压紧板压靠在固定安装板的顶面上，上压紧板的底面设有凸起圈，凸起圈的底面压靠在pc透镜的顶面上，pc透镜的待加工通槽处于凸起圈中部正下方，凸起圈所处的上压紧板上成型有上通槽。

所述上压紧板的底面的左部和右部均设有凸起圈，两个凸起圈的相靠近的一侧的凸起边处于对应的下支撑边的正上方。

所述下凹槽的中部底面成型有花键孔，下部支撑板的底面中部成型有花键柱，花键柱插套在花键孔中。

所述放置槽的后部内壁面上固定有耐磨防护板，待加工的pc透镜的后壁面压靠在耐磨防护板的前壁面上。

所述放置槽和下凹槽的前端伸出固定安装板的前壁面。

所述横向梁与支撑柱的顶部之间固定有斜向支撑板。

所述下部支撑板的顶面固定有弹性板，弹性板的左右两侧的顶面成型有下支撑边。

所述凸起圈为弹性圈，其粘结固定在上压紧板的底面上。

所述上连接板的中部具有中心主通槽，上通槽处于中心主通槽的正下方。

本发明的突出效果是：其可以自动将pc透镜边部自动压紧固定，方便打磨抛光，其效果好，效率高。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是本发明的固定安装板的局部俯视图；

图3是本发明的待加工pc透镜的结构示意图；

图4是图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例，见如图1至4所示，一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，包括主连接板10，所述主连接板10的顶面固定有固定安装板20；

所述固定安装板20的顶面中部成型有放置槽21，放置槽21的底面中部成型有下凹槽22；

所述下凹槽22中放置有下部支撑板23，下部支撑板23的顶面的左右两侧均设有下支撑边24；

待加工的pc透镜100放置在放置槽21中，下支撑边24的顶面紧贴pc透镜100的边部底面；

所述主连接板10固定在底部固定主板11的中部顶面上，底部固定主板11的左右两侧顶面均固定有支撑柱12，两个支撑柱12的顶端均固定有横向梁13，两个横向梁13的端部顶面均固定有压紧油缸14，压紧油缸14的推杆穿过横向梁13的底面并固定在上连接板15的边部顶面上；

所述上连接板15的底面固定有上压紧板16，上压紧板16压靠在固定安装板20的顶面上，上压紧板16的底面设有凸起圈161，凸起圈161的底面压靠在pc透镜100的顶面上，pc透镜100的待加工通槽101处于凸起圈161的中部正下方，凸起圈161所处的上压紧板16上成型有上通槽162。

进一步的说，所述上压紧板16的底面的左部和右部均设有凸起圈161，两个凸起圈161的相靠近的一侧的凸起边处于对应的下支撑边24的正上方。

进一步的说，所述下凹槽22的中部底面成型有花键孔，下部支撑板23的底面中部成型有花键柱25，花键柱25插套在花键孔中。

进一步的说，所述放置槽21的后部内壁面上固定有耐磨防护板1，待加工的pc透镜100的后壁面压靠在耐磨防护板1的前壁面上。

进一步的说，所述放置槽21和下凹槽22的前端伸出固定安装板20的前壁面。

进一步的说，所述横向梁13与支撑柱12的顶部之间固定有斜向支撑板2。

进一步的说，所述下部支撑板23的顶面固定有弹性板231，弹性板231的左右两侧的顶面成型有下支撑边24。

进一步的说，所述凸起圈161为弹性圈，其粘结固定在上压紧板16的底面上。

进一步的说，所述上连接板15的中部具有中心主通槽151，上通槽162处于中心主通槽151的正下方。

本实施例中，其两个压紧油缸14均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通，控制阀、油泵、均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制运行，其控制阀、油泵、控制主机等部件均为常用部件，不再详述，附图中也未显示。

工作原理：使用时，将待加工的pc透镜100从放置槽21的前端伸入，将其整个插入放置槽21中并压靠在耐磨防护板1上，实现定位，然后，通过两个压紧油缸14的推杆推动，使得上连接板15下降，使得上压紧板16压靠在固定安装板20的顶面上，而凸起圈161的底面压靠在pc透镜100的顶面上，pc透镜100的待加工通槽101处于凸起圈161的中部正下方，同时，下支撑边24的顶面紧贴pc透镜100的边部底面上，实现夹持固定并支持，从而方便人工或机械打磨抛光，其将pc透镜100的中部主体均覆盖，使得打磨抛光中产生的杂质等不会溅到上面，保证加工质量和加工效果。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，包括主连接板(10)，其特征在于：所述主连接板(10)的顶面固定有固定安装板(20)；

所述固定安装板(20)的顶面中部成型有放置槽(21)，放置槽(21)的底面中部成型有下凹槽(22)；

所述下凹槽(22)中放置有下部支撑板(23)，下部支撑板(23)的顶面的左右两侧均设有下支撑边(24)；

待加工的pc透镜(100)放置在放置槽(21)中，下支撑边(24)的顶面紧贴pc透镜(100)的边部底面；

所述主连接板(10)固定在底部固定主板(11)的中部顶面上，底部固定主板(11)的左右两侧顶面均固定有支撑柱(12)，两个支撑柱(12)的顶端均固定有横向梁(13)，两个横向梁(13)的端部顶面均固定有压紧油缸(14)，压紧油缸(14)的推杆穿过横向梁(13)的底面并固定在上连接板(15)的边部顶面上；

所述上连接板(15)的底面固定有上压紧板(16)，上压紧板(16)压靠在固定安装板(20)的顶面上，上压紧板(16)的底面设有凸起圈(161)，凸起圈(161)的底面压靠在pc透镜(100)的顶面上，pc透镜(100)的待加工通槽(101)处于凸起圈(161)的中部正下方，凸起圈(161)所处的上压紧板(16)上成型有上通槽(162)。

2.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述上压紧板(16)的底面的左部和右部均设有凸起圈(161)，两个凸起圈(161)的相靠近的一侧的凸起边处于对应的下支撑边(24)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述下凹槽(22)的中部底面成型有花键孔，下部支撑板(23)的底面中部成型有花键柱(25)，花键柱(25)插套在花键孔中。

4.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述放置槽(21)的后部内壁面上固定有耐磨防护板(1)，待加工的pc透镜(100)的后壁面压靠在耐磨防护板(1)的前壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述放置槽(21)和下凹槽(22)的前端伸出固定安装板(20)的前壁面。

6.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述横向梁(13)与支撑柱(12)的顶部之间固定有斜向支撑板(2)。

7.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述下部支撑板(23)的顶面固定有弹性板(231)，弹性板(231)的左右两侧的顶面成型有下支撑边(24)。

8.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述凸起圈(161)为弹性圈，其粘结固定在上压紧板(16)的底面上。

9.根据权利要求1所述的一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，其特征在于：所述上连接板(15)的中部具有中心主通槽(151)，上通槽(162)处于中心主通槽(151)的正下方。

技术总结
本发明公开了一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构，包括主连接板，所述主连接板的顶面固定有固定安装板；所述固定安装板的顶面中部成型有放置槽，放置槽的底面中部成型有下凹槽；所述下凹槽中放置有下部支撑板，下部支撑板的顶面的左右两侧均设有下支撑边；待加工的PC透镜放置在放置槽中，下支撑边的顶面紧贴PC透镜的边部底面。本发明可以自动将PC透镜边部自动压紧固定，方便打磨抛光，其效果好，效率高。

技术研发人员：闫保建
受保护的技术使用者：义乌融鹄电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.28