一种方型炉角精炼充分喷管装置的制作方法

本实用新型涉及喷管技术领域，尤其涉及一种方型炉角精炼充分喷管装置。

背景技术：

喷粉精炼所属现代词，指的是用喷射装置，以隋性(氮气或氩气)为载体，将粉状熔剂均匀送入熔体内部，实现对熔体的净化处理。

当前在喷粉时，采用单根喷管操作，熔剂和熔体接触不均匀，为此我们提出一种方型炉角精炼充分喷管装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方型炉角精炼充分喷管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方型炉角精炼充分喷管装置，包括喷管，所述喷管一端固定有固定块，所述固定块外圈固定有箱体，所述箱体为圆柱状结构，所述箱体侧面开有多个矩形通孔，所述箱体内腔底部固定有短杆，所述短杆表面转动安装有气箱，所述气箱顶部设有凹槽，凹槽侧壁固定有齿圈，所述箱体内腔顶部固定有安装架，所述安装架内固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮，所述直齿轮与齿圈内圈互相啮合，所述气箱侧面等距离固定连接有喷嘴。

优选的，所述短杆表面固定有滚动轴承，滚动轴承的外圈固定有气箱，气箱底部、顶部均与箱体内腔紧密贴合。

优选的，所述箱体上设有启动开关，启动开关、电机通过导线构成一条闭合回路，箱体采用t耐热金属材料制成，箱体内壁固定有隔热塑料。

优选的，所述气箱顶部凹槽底部设有开口，气箱侧壁等距离设有出气孔，出气孔处固定连接有喷嘴，喷嘴运动轨迹外径值小于箱体内径值。

优选的，所述电机型号为y801-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过气箱和多跟喷嘴的设置，可以让熔剂全方位的喷入熔体内部，让熔剂与熔体更好的融合，提高了反应效率。

2、通过喷嘴的设置，让气体压力更大，喷射的更远，熔剂与熔体融合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方型炉角精炼充分喷管装置的正面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种方型炉角精炼充分喷管装置的主视图。

图中：1喷管、2固定块、3箱体、4短杆、5气箱、6齿圈、7安装架、8电机、9直齿轮、10喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方型炉角精炼充分喷管装置，包括喷管1，喷管1一端固定有固定块2，固定块2外圈固定有箱体3，箱体3为圆柱状结构，箱体3侧面开有多个矩形通孔，箱体3内腔底部固定有短杆4，短杆4表面转动安装有气箱5，气箱5顶部设有凹槽，凹槽侧壁固定有齿圈6，箱体3内腔顶部固定有安装架7，安装架7内固定有电机8，电机8的输出轴端固定有直齿轮9，直齿轮9与齿圈6内圈互相啮合，气箱5侧面等距离固定连接有喷嘴10，短杆4表面固定有滚动轴承，滚动轴承的外圈固定有气箱5，气箱5底部、顶部均与箱体3内腔紧密贴合，箱体3上设有启动开关，启动开关、电机8通过导线构成一条闭合回路，箱体3采用t91耐热金属材料制成，箱体3内壁固定有隔热塑料，气箱5顶部凹槽底部设有开口，气箱5侧壁等距离设有出气孔，出气孔处固定连接有喷嘴10，喷嘴10运动轨迹外径值小于箱体3内径值，电机8型号为y801-2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理:本实用新型中，在喷管1往箱体2中输送熔剂时，启动启动开关，电机8转动，带动气箱5在箱体2内部转动，熔剂进入到气箱5内腔，在喷嘴10处喷出，喷出的熔剂与熔体融合，喷嘴10的孔径小，压力大，熔剂喷射的更远，喷嘴10转动，让熔剂全方位的与熔体融合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方型炉角精炼充分喷管装置，包括喷管(1)，其特征在于，所述喷管(1)一端固定有固定块(2)，所述固定块(2)外圈固定有箱体(3)，所述箱体(3)为圆柱状结构，所述箱体(3)侧面开有多个矩形通孔，所述箱体(3)内腔底部固定有短杆(4)，所述短杆(4)表面转动安装有气箱(5)，所述气箱(5)顶部设有凹槽，凹槽侧壁固定有齿圈(6)，所述箱体(3)内腔顶部固定有安装架(7)，所述安装架(7)内固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端固定有直齿轮(9)，所述直齿轮(9)与齿圈(6)内圈互相啮合，所述气箱(5)侧面等距离固定连接有喷嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方型炉角精炼充分喷管装置，其特征在于，所述短杆(4)表面固定有滚动轴承，滚动轴承的外圈固定有气箱(5)，气箱(5)底部、顶部均与箱体(3)内腔紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种方型炉角精炼充分喷管装置，其特征在于，所述箱体(3)上设有启动开关，启动开关、电机(8)通过导线构成一条闭合回路，箱体(3)采用t91耐热金属材料制成，箱体(3)内壁固定有隔热塑料。

4.根据权利要求1所述的一种方型炉角精炼充分喷管装置，其特征在于，所述气箱(5)顶部凹槽底部设有开口，气箱(5)侧壁等距离设有出气孔，出气孔处固定连接有喷嘴(10)，喷嘴(10)运动轨迹外径值小于箱体(3)内径值。

5.根据权利要求1所述的一种方型炉角精炼充分喷管装置，其特征在于，所述电机(8)型号为y801-2。

技术总结
本实用新型涉及喷管技术领域，尤其公开了一种方型炉角精炼充分喷管装置，包括喷管，所述喷管一端固定有固定块，所述固定块外圈固定有箱体，所述箱体为圆柱状结构，所述箱体侧面开有多个矩形通孔，所述箱体内腔底部固定有短杆，所述短杆表面转动安装有气箱，所述气箱顶部设有凹槽，凹槽侧壁固定有齿圈，所述箱体内腔顶部固定有安装架，所述安装架内固定有电机，所述电机的输出轴端固定有直齿轮。本实用新型中，通过气箱和多跟喷嘴的设置，可以让熔剂全方位的喷入熔体内部，让熔剂与熔体更好的融合，提高了反应效率，通过喷嘴的设置，让气体压力更大，喷射的更远，熔剂与熔体融合更加充分。

技术研发人员：刘辉;刘宝连
受保护的技术使用者：天津市津和双金属线材有限公司
技术研发日：2019.01.31
技术公布日：2020.05.05