一种提高成型效率的砂型结构的制作方法

本实用新型涉及机床侧板生产的技术领域，特别涉及一种提高成型效率的砂型结构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床是由各种零件组合在一起的，机床上的一个重要的组成部分包括机床侧板，机床侧板的需求量很大，生产机床侧板的最快捷的方法就是铸造生产，现有的铸造方法一般都是采用模具生产，但是在批量生产的情况下，需要很多个模具同时投入使用，在生产过程中增加了成本，并且在脱模的时候机床侧板的成型速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种提高成型效率的砂型结构，其具有节约成本的优点，并且成型效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高成型效率的砂型结构，包括砂型框架、设置在所述砂型框架内的砂型模，所述砂型模内设置有用于成型机床侧板的型腔和型芯，所述砂型模内放置有两个第一砂型块，所述第一砂型块的两侧设置有牵引纸带，所述牵引纸带从第一砂型块的下方绕过，并延伸至第一砂型块的上方。

通过采用上述技术方案，在铸造机床侧板的时候，利用砂型来充当模具，型砂的成本较低，在进行铸造的时候将融化的金属溶液倒入砂型模内，等到金属溶液冷却成型之后，可以将砂型模敲碎，能够得到完整的产品，破碎的砂子经过处理之后可以重复利用，从而能够节约成本。在铸造的过程中，砂型无法一次性成型，第一砂型块能够与砂型相配合，可以铸造出完整的机床侧板，在移动安装第一砂型块的时候，通过牵引纸带能够保证第一砂型块的顺利转移，防止工作人员力度不均匀导致的砂型碎裂。

本实用新型进一步设置为：所述牵引纸带的两端均开设有拉动槽。

通过采用上述技术方案，拉动槽的设置能够保证第一砂型块的顺利转移，同时拉动槽也可以更加方便工作人员操作，防止砂型破碎。

本实用新型进一步设置为：所述型芯和型腔的拐角处均设置为圆弧倒角状。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角状的设置能够使机床侧板在冷却成型之后，使机床侧板能够更加便利快捷的与砂型模相脱离。

本实用新型进一步设置为：所述砂型框架上活动插接有若干抵动杆，所述抵动杆延伸至砂型模内。

通过采用上述技术方案，在机床侧板成型之后可以摇动抵动杆，使抵动杆在砂型模内转动，在抵动杆转动的时候可以快速的使砂型模破碎，从而能够简单便利的使机床侧板与砂型模脱离。

本实用新型进一步设置为：所述抵动杆上固定连接有连接球，所述连接球与砂型框架球接。

通过采用上述技术方案，抵动杆通过连接球与砂型框架球接，既能够使抵动杆实现多角度转动，又能够防止砂子从抵动杆与砂型框架之间的缝隙泄漏出。

本实用新型进一步设置为：所述抵动杆位于砂型框架外侧的一端端部固定连接有操作手环。

通过采用上述技术方案，操作手环的设置能够方便工作人员对抵动杆进行操作，使工作人员能够转动抵动杆，更加简历方便的对砂型模进行破碎。

本实用新型进一步设置为：所述抵动杆位于砂型模内壁中的外侧壁固定连接有延伸杆。

通过采用上述技术方案，延伸杆的设置使抵动杆的地洞范围更大，在操作抵动杆转动的时候能够更加快速的对砂型模进行破碎。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、型砂的成本较低，在进行铸造的时候将融化的金属溶液倒入砂型模内，等到金属溶液冷却成型之后，可以将砂型模敲碎，能够得到完整的产品，破碎的砂子经过处理之后可以重复利用，从而能够节约成本；

2、第一砂型块能够与砂型相配合，可以铸造出完整的机床侧板，在移动安装第一砂型块的时候，通过牵引纸带能够保证第一砂型块的顺利转移，防止工作人员力度不均匀导致的砂型碎裂；

3、型芯和型腔拐角处圆弧倒角状的设置能够使机床侧板在冷却成型之后，使机床侧板能够更加便利快捷的与砂型模相脱离；

4、在机床侧板成型之后可以摇动抵动杆，使抵动杆在砂型模内转动，在抵动杆转动的时候可以快速的使砂型模破碎，从而能够简单便利的使机床侧板与砂型模脱离。

附图说明

图1是用于体现砂型框架与砂型模的整体结构示意图；

图2是用于体现砂型框架与砂型模的部分结构剖面示意图。

图中，1、砂型框架；2、砂型模；3、型腔；4、型芯；5、第一砂型块；6、牵引纸带；7、拉动槽；8、抵动杆；9、连接球；10、操作手环；11、延伸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种提高成型效率的砂型结构，如图1所示，包括砂型框架1，砂型框架1内设置有砂型模2，砂型框架1内活动插接有抵动杆8，砂型模2内设置有用于成型机床侧板的型腔3和型芯4，在进行铸造的时候将融化的金属溶液倒入砂型模2内，等到金属溶液冷却成型之后，可以利用砂型框架1内的抵动杆8将砂型破碎，能够得到完整的产品。

如图1所示，型芯4和型腔3的拐角处均设置为圆弧倒角状，圆弧倒角状的设置能够使机床侧板在冷却成型之后，使机床侧板能够更加便利快捷的与砂型模2相脱离。

如图1所示，砂型模2内放置有两个第一砂型块5，第一砂型块5的两侧设置有牵引纸带6，牵引纸带6从第一砂型块5的下方绕过，并延伸至第一砂型块5的上方，牵引纸带6的两端均开设有拉动槽7，在转移第一砂型块5的时候，可以拉动拉动槽7，利用牵引纸带6转移第一砂型块5，使第一砂型块5能够较为完整的转移到砂型模2中，能够成型处完整的机床侧板。在铸造机床侧板的时候，高温的金属溶液会将牵引纸带6烧毁，不会影响机床侧板的铸造。

如图2所示，抵动杆8延伸至砂型模2内，抵动杆8上固定连接有连接球9，连接球9与砂型框架1球接，抵动杆8位于砂型框架1外侧的一端端部固定连接有操作手环10，抵动杆8位于砂型模2内壁中的外侧壁固定连接有延伸杆11，需要对砂型模2进行破碎的时候，可以握住操作手环10，转动抵动杆8，抵动杆8带动延伸杆11，可以对砂型进行破碎，从而能够简单便利的使机床侧板与砂型模2脱离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：包括砂型框架(1)、设置在所述砂型框架(1)内的砂型模(2)，所述砂型模(2)内设置有用于成型机床侧板的型腔(3)和型芯(4)，所述砂型模(2)内放置有两个第一砂型块(5)，所述第一砂型块(5)的两侧设置有牵引纸带(6)，所述牵引纸带(6)从第一砂型块(5)的下方绕过，并延伸至第一砂型块(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述牵引纸带(6)的两端均开设有拉动槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述型芯(4)和型腔(3)的拐角处均设置为圆弧倒角状。

4.根据权利要求3所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述砂型框架(1)上活动插接有若干抵动杆(8)，所述抵动杆(8)延伸至砂型模(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述抵动杆(8)上固定连接有连接球(9)，所述连接球(9)与砂型框架(1)球接。

6.根据权利要求5所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述抵动杆(8)位于砂型框架(1)外侧的一端端部固定连接有操作手环(10)。

7.根据权利要求5所述的一种提高成型效率的砂型结构，其特征在于：所述抵动杆(8)位于砂型模(2)内壁中的外侧壁固定连接有延伸杆(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种提高成型效率的砂型结构，其包括砂型框架、设置在砂型框架内的砂型模，砂型模内设置有用于成型机床侧板的型腔和型芯，砂型模内放置有第一砂型块，第一砂型块的两侧设置有牵引纸带，牵引纸带从第一砂型块的下方绕过，并延伸至第一砂型块的上方。本实用新型在铸造机床侧板的时候，利用砂型来充当模具，型砂的成本较低，在进行铸造的时候将融化的金属溶液倒入砂型模内，等到金属溶液冷却成型之后，可以将砂型模敲碎，能够得到完整的产品，破碎的砂子经过处理之后可以重复利用，从而能够节约成本，在移动安装第一砂型块的时候，通过牵引纸带能够保证第一砂型块的顺利转移，防止工作人员力度不均匀导致的砂型碎裂。

技术研发人员：刘成刚
受保护的技术使用者：章丘市晟群铸造机械厂
技术研发日：2019.06.15
技术公布日：2020.04.10