一种地铁隧道用C型槽道预埋件打磨装置的制作方法

文档序号:20554671发布日期:2020-04-28 21:03阅读:168来源:国知局
一种地铁隧道用C型槽道预埋件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域,尤其涉及一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置。



背景技术:

地铁是铁路运输的一种形式,指在地下运行为主的城市轨道交通系统,即“地下铁道”或“地下铁”的简称;许多此类系统为了配合修筑的环境,并考量建造及营运成本,可能会在城市中心以外地区转成地面或高架路段。而在地铁隧道中对轨道进行铺设时,需要对c型槽预埋件进行打磨。

经检索,中国专利申请号为cn201621391892.3的专利,公开了一种预埋件及其应用的打磨砂轮,包括安装板,安装板的中心开设有轴孔,安装板的底面焊接有螺纹管,螺纹管内开设有内螺纹,所述安装板的边缘设置有向底面弯折的固定片的装置。然而,现有地铁轨道c型槽道预埋件的打磨装置在工作时,没有对废料进行处理,由此会造成打磨质量降低,因此,亟需一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,包括底座,所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块,且底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有立柱,所述立柱顶部一侧外壁通过螺栓固定有拉伸杆,且拉伸杆延长杆一端外壁均通过螺栓固定有固定座,所述固定座底部外壁开有安装槽,且安装槽两侧内壁通过支架固定有同一个电机,所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆底部外壁通过螺纹固定有安装架,所述安装架底部外壁通过螺栓固定有电动推杆,且电动推杆延长杆的一端外壁通过螺纹固定有打磨棒,所述固定座远离立柱一端的外壁通过螺栓固定有手柄。

进一步的,所述底座靠近打磨棒下方的顶部外壁通过螺栓固定有放置台,且放置台顶部外壁开有两个卡槽。

进一步的,两个所述卡槽两侧内壁均设置有等距离分布的凸起,且放置台两侧外壁均通过螺栓固定有限位板。

进一步的,所述放置台顶部中间外壁设置有废料槽,且放置台靠近废料槽一侧的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘器。

进一步的,所述吸尘器输入端通过螺纹连接有三通管,且三通管的两端分别插接于两个卡槽内部,吸尘器输出端通过导管与废料槽相连接。

进一步的,所述废料槽靠近吸尘器一侧外壁焊接有螺纹座,且废料槽正面和背面外壁均焊接有两个卡块。

进一步的,所述废料槽两侧内壁均通过螺钉固定有磁板。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,具备以下有益效果:

1.该用于地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,通过设置有手柄和拉伸杆,通过拉动手柄,能够对c型槽道预埋件的槽道进行来回打磨,进而促进了对其内壁上的毛刺进行有效清除,提高了打磨效率。

2.该用于地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,通过设置有吸尘器和废料槽,能够对打磨后的毛刺进行清除存储,从而避免了毛刺在槽道影响其打磨的质量,同时在废料槽内壁上设置有磁板,能够对毛刺进行收集,从而有利于毛刺集中进行处理。

3.该用于地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,通过设置有电动推杆,能够调节打磨棒的高度,从而满足了不同型号c型槽道预埋件打磨的需要。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,且打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置的主视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置放置台的俯视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置废料槽的立体结构示意图。

图中:1-支撑块、2-底座、3-放置台、4-打磨棒、5-电动推杆、6-安装架、7-手柄、8-固定座、9-电机、10-拉伸杆、11-立柱、12-操作面板、13-卡槽、14-吸尘器、15-限位板、16-废料槽、17-螺纹座、18-卡块、19-磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3,一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,包括底座2,底座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块1,且底座2顶部一侧外壁通过螺栓固定有立柱11,立柱11顶部一侧外壁通过螺栓固定有拉伸杆10,且拉伸杆10延长杆一端外壁均通过螺栓固定有固定座8,固定座8底部外壁开有安装槽,且安装槽两侧内壁通过支架固定有同一个电机9,电机9输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆底部外壁通过螺纹固定有安装架6,安装架6底部外壁通过螺栓固定有电动推杆5,且电动推杆5延长杆的一端外壁通过螺纹固定有打磨棒4,固定座8远离立柱11一端的外壁通过螺栓固定有手柄7。

其中,底座2靠近打磨棒4下方的顶部外壁通过螺栓固定有放置台3,且放置台3顶部外壁开有两个卡槽13。

其中,两个卡槽13两侧内壁均设置有等距离分布的凸起,且放置台3两侧外壁均通过螺栓固定有限位板15。

其中,放置台3顶部中间外壁设置有废料槽16,且放置台3靠近废料槽16一侧的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘器14。

其中,吸尘器14输入端通过螺纹连接有三通管,且三通管的两端分别插接于两个卡槽13内部,吸尘器14输出端通过导管与废料槽16相连接。

实施例2

参照图3,一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,还包括废料槽16靠近吸尘器14一侧外壁焊接有螺纹座17,且废料槽16正面和背面外壁均焊接有两个卡块18,废料槽16两侧内壁均通过螺钉固定有磁板19。

工作原理:使用时,将c型槽道预埋件放于放置台3上的卡槽13内,并通过卡槽13内壁上的凸起进行固定,紧接着通过启动电机9,电机9带动安装架6旋转,安装架6带动底部打磨棒4旋转,同时启动电动推杆5,将旋转的打磨棒4深入c型槽道预埋件槽内,对内部的毛刺进行打磨,同时伴随拉动手柄7,对槽内的毛刺进行来回打磨,同时启动吸尘器14,通过导管将毛刺导入废料槽16内进行收集。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,包括底座(2),其特征在于,所述底座(2)底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块(1),且底座(2)顶部一侧外壁通过螺栓固定有立柱(11),所述立柱(11)顶部一侧外壁通过螺栓固定有拉伸杆(10),且拉伸杆(10)延长杆一端外壁均通过螺栓固定有固定座(8),所述固定座(8)底部外壁开有安装槽,且安装槽两侧内壁通过支架固定有同一个电机(9),所述电机(9)输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆底部外壁通过螺纹固定有安装架(6),所述安装架(6)底部外壁通过螺栓固定有电动推杆(5),且电动推杆(5)延长杆的一端外壁通过螺纹固定有打磨棒(4),所述固定座(8)远离立柱(11)一端的外壁通过螺栓固定有手柄(7)。

2.根据权利要求1所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,所述底座(2)靠近打磨棒(4)下方的顶部外壁通过螺栓固定有放置台(3),且放置台(3)顶部外壁开有两个卡槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,两个所述卡槽(13)两侧内壁均设置有等距离分布的凸起,且放置台(3)两侧外壁均通过螺栓固定有限位板(15)。

4.根据权利要求2所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,所述放置台(3)顶部中间外壁设置有废料槽(16),且放置台(3)靠近废料槽(16)一侧的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘器(14)。

5.根据权利要求4所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,所述吸尘器(14)输入端通过螺纹连接有三通管,且三通管的两端分别插接于两个卡槽(13)内部,吸尘器(14)输出端通过导管与废料槽(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,所述废料槽(16)靠近吸尘器(14)一侧外壁焊接有螺纹座(17),且废料槽(16)正面和背面外壁均焊接有两个卡块(18)。

7.根据权利要求4所述的一种地铁隧道用c型槽道预埋件打磨装置,其特征在于,所述废料槽(16)两侧内壁均通过螺钉固定有磁板(19)。


技术总结
本实用新型公开了一种地铁隧道用C型槽道预埋件打磨装置,包括底座,所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块,且底座顶部一侧外壁通过螺栓固定有立柱,所述立柱顶部一侧外壁通过螺栓固定有拉伸杆,且拉伸杆延长杆一端外壁均通过螺栓固定有固定座,所述固定座底部外壁开有安装槽,且安装槽两侧内壁通过支架固定有同一个电机,所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆底部外壁通过螺纹固定有安装架,所述安装架底部外壁通过螺栓固定有电动推杆,且电动推杆延长杆的一端外壁通过螺纹固定有打磨棒。本实用新型促进了对其内壁上的毛刺进行有效清除,提高了打磨效率,避免了毛刺在槽道影响其打磨的质量。

技术研发人员:朱海宇
受保护的技术使用者:上海宇天塑胶制品有限公司
技术研发日:2019.07.08
技术公布日:2020.04.28
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