一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块的制作方法

本实用新型属于压力铸造技术领域，具体涉及一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块。

背景技术：

无论是黑色冶金企业还是有色冶金企业，都会产生大量高温液态炉渣，绝大多数企业使用渣包(或叫渣罐)装载、处理炉渣。焊接渣包技术诞生前，用户使用铸造渣包处理炉渣。铸造过程会给人身造成较大危害，同时排放大量粉尘、废气、废砂等，对周围环境造成严重污染，并且铸造行业能源消耗是机械行业的4倍，铸造属于高污染、高能耗产业，不符合国家节能减排、可持续发展的产业政策，焊接渣包诞生后，与铸造渣包相比，体现出质量稳定、维修率低、焊接性好、性价比高等显著优势。

但是现有的侧面滑块是没有排气槽的，压铸成型的时候，由于滑块侧面渣包内的气体排出困难，渣包处的缺陷较多，影响产品的出品率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，减少产品侧面的缺陷，提高出品率。

技术方案：本实用新型所述的一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，所述滑块安装在压铸模中，所述滑块上设有至少一个渣包，所述渣包侧面设有排气槽，所述排气槽设置在滑块上，排气槽的底部设有排气孔，所述排气槽与渣包内部连通。

进一步的，所述滑块上的渣包个数大于等于两个时，渣包侧边的排气槽相互连通。

进一步的，所述渣包为规则形状时，所述规则形状为相对的边相互平行，排气槽设置在渣包侧边的中心点位置。

进一步的，所述渣包为不规则图形时，所述不规则图形为至少存在一相对的边不平行，排气槽设置在其中一个角中。

进一步的，所述相互连通的排气槽共用一个或多个排气孔。

有益效果：本实用新型通过排气槽的位置限定，保证减少增设排气槽的影响，渣包、排气槽以及排气孔，减少铸件成型缺陷，提高铸件的出品率，保证其质量。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的滑块示意图；

1、滑块2、渣包3、排气槽4、排气孔5、压铸模。

具体实施方式

如图1-3所示的技术方案：一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，所述滑块1安装在压铸模5中，所述压铸模5中设有模仁6，所述滑块1安装在模仁6的两侧，所述滑块1上设有至少一个渣包2，所述渣包2侧面设有排气槽3，所述排气槽3设置在滑块1上，排气槽3的底部设有排气孔4，所述排气槽3与渣包2内部连通。

本实例中，所述滑块1上的渣包2个数大于等于两个时，渣包2侧边的排气槽3相互连通。

本实例中，所述渣包2为规则形状时，排气槽3设置在渣包2侧边的中心点位置，所述规则形状为相对的边相互平行。

本实例中，所述渣包2为不规则图形时，排气槽3设置在其中一个角中，所述不规则图形为至少存在一相对的边不平行。

本实例中，所述相互连通的排气槽3共用一个或多个排气孔4。

通过排气槽3的位置限定，保证减少增设排气槽3的影响，渣包2、排气槽3以及排气孔4，减少铸件成型缺陷，提高铸件的出品率，保证其质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，所述滑块安装在压铸模中，其特征在于：所述滑块上设有至少一个渣包，所述渣包侧面设有排气槽，所述排气槽设置在滑块上，排气槽的底部设有排气孔，所述排气槽与渣包内部连通。

2.根据权利要求1所述一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，其特征在于：所述滑块上的渣包个数大于等于两个时，渣包侧边的排气槽相互连通。

3.根据权利要求1所述一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，其特征在于：所述渣包为规则形状时，所述规则形状为相对的边相互平行，排气槽设置在渣包侧边的中心点位置。

4.根据权利要求1所述一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，其特征在于：所述渣包为不规则图形时，所述不规则图形为至少存在一相对的边不平行，排气槽设置在其中一个角中。

5.根据权利要求2所述一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，其特征在于：所述相互连通的排气槽共用一个或多个排气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种梯级类产品护手部位压铸侧面滑块，所述滑块上设有至少一个渣包，所述渣包侧面设有排气槽，所述排气槽设置在滑块上，排气槽的底部设有排气孔，所述排气槽与渣包内部连通。本实用新型通过排气槽的位置限定，保证减少增设排气槽的影响，渣包、排气槽以及排气孔，减少铸件成型缺陷，提高铸件的出品率，保证其质量。

技术研发人员：葛建
受保护的技术使用者：广东鸿泰南通精机科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.07.31