一种PLC控制柜生产用开槽装置的制作方法

本实用新型属于控制柜生产技术领域，具体涉及一种plc控制柜生产用开槽装置。

背景技术：

plc控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。plc控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(dcs)控制系统。plc控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。

目前现有的plc控制柜生产用开槽装置还存在一些问题：一般的开槽装置，只能进行横向或者纵向移动，不能同时满足多个方向上的移动，导致在对不同位置进行开槽时，不方便实现；另外，不方便对打磨轮进行更换，不能开设不同大小的槽孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种plc控制柜生产用开槽装置，方便对控制柜任何位置进行开槽，操作简单，方便更换不同类型的打磨轮，便于开设不同大小的槽孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种plc控制柜生产用开槽装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面安装有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有横杆，所述固定底座的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接在横杆上，所述第一滑块的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有固定块，所述固定块的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端焊接有安装板，所述安装板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端外侧焊接有第一凸块，所述第一凸块的外侧设置有第二凸块，所述第二凸块与第一凸块之间通过紧固螺栓固定连接，所述第二凸块的一侧焊接有连接块，所述连接块上安装有打磨轮。

优选的，所述固定底座的上表面安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的上表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端焊接在安装板上。

优选的，所述伸缩杆上螺纹连接有旋紧螺栓。

优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆内部开设有滑槽。

优选的，所述第一支杆底部焊接有卡块，所述卡块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述第一滑轨的一端设置有限位块，所述限位块焊接在固定底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸推动横杆，横杆带动第一滑块在第一滑轨上移动，通过第二气缸带动固定块移动，通过第三气缸带动打磨轮移动，并通过伺服电机带动打磨轮转动，方便对控制柜任何位置进行开槽，操作简单。

2、本实用新型通过将紧固螺栓从第一凸块和第二凸块上旋出，可以将第一凸块与第二凸块分离，从而将打磨轮从转轴上拆卸下来，方便更换不同类型的打磨轮，便于开设不同大小的槽孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的图1的右视图；

图4为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图中：1、固定底座；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、横杆；5、第一气缸；6、第二气缸；7、固定块；8、第三气缸；9、安装板；10、伺服电机；11、转轴；12、第一凸块；13、第二凸块；14、紧固螺栓；15、连接块；16、打磨轮；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、伸缩杆；1901、第一支杆；1902、第二支杆；1903、滑槽；1904、卡块；20、旋紧螺栓；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种plc控制柜生产用开槽装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面安装有第一滑轨2，第一滑轨2的上表面滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的一侧焊接有横杆4，固定底座1的上表面安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端焊接在横杆4上，第一滑块3的上表面安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端焊接有固定块7，固定块7的一侧安装有第三气缸8，第三气缸8的输出端焊接有安装板9，安装板9的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过联轴器传动连接有转轴11，转轴11的另一端外侧焊接有第一凸块12，第一凸块12的外侧设置有第二凸块13，第二凸块13与第一凸块12之间通过紧固螺栓14固定连接，第二凸块13的一侧焊接有连接块15，连接块15上安装有打磨轮16。

进一步的，固定底座1的上表面安装有第二滑轨17，第二滑轨17上滑动设置有第二滑块18，第二滑块18的上表面焊接有伸缩杆19，伸缩杆19的另一端焊接在安装板9上，伸缩杆19能够对安装板9起到支撑作用，减小第三气缸8的受力，增加装置的使用寿命，第二滑轨17和第二滑块18能够方便伸缩杆19移动。

进一步的，伸缩杆19上螺纹连接有旋紧螺栓20，在第二气缸6工作前，将旋紧螺栓20旋松，使伸缩杆19能够伸缩，在高度确定后，将旋紧螺栓20旋紧，对伸缩杆19的长度进行固定，方便起到支撑作用。

进一步的，伸缩杆19包括第一支杆1901和第二支杆1902，第二支杆1902内部开设有滑槽1903，第二支杆1902在第一支杆1901的滑槽1903内滑动，实现伸缩功能。

进一步的，第一支杆1901底部焊接有卡块1904，卡块1904滑动设置在滑槽1903内，卡块1904比第二支杆1902的出口大，卡块1904不会从滑槽1903内滑出，起到限位作用。

进一步的，第一滑轨2的一端设置有限位块21，限位块21焊接在固定底座1上，限位块21能够对第一滑块3起到限位作用，避免从第一滑轨2上滑出。

结构原理：本实用新型通过启动第一气缸5，使第一气缸5推动横杆4，横杆4带动第一滑块3在第一滑轨2上移动，进行横向位置调节，然后通过启动第二气缸6，使第二气缸6带动固定块7移动，进行纵向位置调节，再通过启动第三气缸8，使第三气缸8带动伺服电机10移动，伺服电机10带动打磨轮16移动，并通过启动伺服电机10带动打磨轮16转动，从而实现对任意位置进行开槽，操作简单，另外，通过将紧固螺栓14从第一凸块12和第二凸块13上旋出，可以将第一凸块12与第二凸块13分离，从而将打磨轮16从转轴11上拆卸下来，方便更换不同类型的打磨轮16，便于开设不同大小的槽孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种plc控制柜生产用开槽装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面安装有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的上表面滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的一侧焊接有横杆(4)，所述固定底座(1)的上表面安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端焊接在横杆(4)上，所述第一滑块(3)的上表面安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出端焊接有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端外侧焊接有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)的外侧设置有第二凸块(13)，所述第二凸块(13)与第一凸块(12)之间通过紧固螺栓(14)固定连接，所述第二凸块(13)的一侧焊接有连接块(15)，所述连接块(15)上安装有打磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种plc控制柜生产用开槽装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面安装有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)上滑动设置有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的上表面焊接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的另一端焊接在安装板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种plc控制柜生产用开槽装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)上螺纹连接有旋紧螺栓(20)。

4.根据权利要求2所述的一种plc控制柜生产用开槽装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)包括第一支杆(1901)和第二支杆(1902)，所述第二支杆(1902)内部开设有滑槽(1903)。

5.根据权利要求4所述的一种plc控制柜生产用开槽装置，其特征在于：所述第一支杆(1901)底部焊接有卡块(1904)，所述卡块(1904)滑动设置在滑槽(1903)内。

6.根据权利要求1所述的一种plc控制柜生产用开槽装置，其特征在于：所述第一滑轨(2)的一端设置有限位块(21)，所述限位块(21)焊接在固定底座(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种PLC控制柜生产用开槽装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面安装有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有横杆，所述固定底座的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接在横杆上，所述第一滑块的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有固定块，所述固定块的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端焊接有安装板。本实用新型通过第一气缸推动横杆，横杆带动第一滑块在第一滑轨上移动，通过第二气缸带动固定块移动，通过第三气缸带动打磨轮移动，并通过伺服电机带动打磨轮转动，方便对控制柜任何位置进行开槽，操作简单。

技术研发人员：李德建
受保护的技术使用者：江西立德科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.07