本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种磁铁压制成型模具。
背景技术:
磁铁以其具有高性能辐射取向被广泛应用,磁铁的制造过程包括配料、熔炼制锭、制粉、压型等过程,其中压型过程是将磁铁粉末添加到冲压模具中,经冲压形成磁铁坯料,然后进行后续加工,现有的模具使用较为不便,一是模具的拆卸不便,二是模具的脱膜不便。
技术实现要素:
本实用新型的技术方案是构造一种磁铁压制成型模具,包括固定座和压模,其中:所述固定座的四个角具有四个固定螺栓孔;所述压模包括凹模和压头,所述凹模放置于固定座上,凹模的上端开有磁粉容纳腔;所述压头包括压块和连接套,压块与磁粉容纳腔两者相配合设置,连接套与压块的上端相连接。
在其中一个实施例中,所述固定座的中部具有上凸的定位凸起,凹模的的底部具有与所述定位凸起相匹配的定位槽。
在其中一个实施例中,所述压块的上端开有连接槽,所述连接套的底部安装于连接槽内。
在其中一个实施例中,所述连接槽的内壁设有插槽,所述连接套的外壁设有与插槽相配合的插块。
在其中一个实施例中,所述插槽以及插块的两侧开有相对应的第一连接孔。
在其中一个实施例中,所述连接套的上端开有轴孔,轴孔的两侧开有第二连接孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型的磁铁压制成型模具,由固定座和压模组成,固定在用于固定在工作台上,压膜用于压制磁铁粉末成型。其中压膜由多个结构组合而成,方便了拆卸也方便了脱膜,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的分体图;
图4是本实用新型压头的示意图;
图中:固定座-1;固定螺栓孔-11;定位凸起-12;定位槽-13;凹模-2;磁粉容纳腔-21;压头-3;压块-31;连接套-32;连接槽-33;插槽-34;插块-35;第一连接孔-36;轴孔-37;第二连接孔-38。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1~4所示,一种磁铁压制成型模具,包括固定座1和压模,其中:所述固定座1的四个角具有四个固定螺栓孔11;所述压模包括凹模2和压头3,所述凹模2放置于固定座1上,凹模2的上端开有磁粉容纳腔21;所述压头3包括压块31和连接套32,压块31与磁粉容纳腔21两者相配合设置,连接套32与压块31的上端相连接。
固定座1的中部具有上凸的定位凸起12,凹模2的的底部具有与所述定位凸起12相匹配的定位槽13。
压块31的上端开有连接槽33,所述连接套32的底部安装于连接槽33内。
连接槽33的内壁设有插槽34,所述连接套32的外壁设有与插槽34相配合的插块35。
插槽34以及插块35的两侧开有相对应的第一连接孔36。
连接套32的上端开有轴孔37,轴孔37的两侧开有第二连接孔38。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
1.一种磁铁压制成型模具,包括固定座和压模,其特征在于:
所述固定座的四个角具有四个固定螺栓孔;
所述压模包括凹模和压头,所述凹模放置于固定座上,凹模的上端开有磁粉容纳腔;
所述压头包括压块和连接套,压块与磁粉容纳腔两者相配合设置,连接套与压块的上端相连接。
2.根据权利要求1所述的磁铁压制成型模具,其特征在于:所述固定座的中部具有上凸的定位凸起,凹模的底部具有与所述定位凸起相匹配的定位槽。
3.根据权利要求1所述的磁铁压制成型模具,其特征在于:所述压块的上端开有连接槽,所述连接套的底部安装于连接槽内。
4.根据权利要求3所述的磁铁压制成型模具,其特征在于:所述连接槽的内壁设有插槽,所述连接套的外壁设有与插槽相配合的插块。
5.根据权利要求4所述的磁铁压制成型模具,其特征在于:所述插槽以及插块的两侧开有相对应的第一连接孔。
6.根据权利要求1所述的磁铁压制成型模具,其特征在于:所述连接套的上端开有轴孔,轴孔的两侧开有第二连接孔。