一种防过浇铁水烫生产线装置的制作方法

本实用新型属于铸造垂直造型线设备效率控制和设备保护领域，具体涉及一种防过浇铁水烫生产线装置。

背景技术：

对于垂直分型铸造生产线，其砂型串的运动主要靠气囊向夹板加压，使夹板夹住砂型向前运动。自动浇注机往浇口杯浇注铁水时，其浇注速度受铁水液面高度和水口直径大小的影响，经常出现浇注后铁水高出砂型顶面的情况，高出砂型顶面的铁水向四周流动，会出现铁水流到气囊和夹板上的情况，高温铁水会把气囊、气囊顶出机构烫坏或粘到夹板上，使砂型无法运输或把砂型夹坏，造成设备停台，影响生产效率或造成铸件塌箱缺陷。

技术实现要素：

针对上述存在的对于垂直分型的铸造生产线，当铁水过浇时，高温铁水会把气囊、气囊顶出机构烫坏或粘到夹板上，使砂型无法运输或把砂型夹坏，造成设备停台，影响生产效率或造成铸件塌箱的问题，提供一种防过浇铁水烫生产线装置，避免设备停台，影响生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述装置包括砂型刨沟装置和防护板，所述砂型刨沟装置和防护板分别设置于生产线的两侧，且砂型刨沟装置设于防护板前方，所述防护板上端的厚度尺寸小于等于砂型刨沟装置在砂型串切割出的砂槽宽度尺寸，且防护板上端与砂槽位置齐平，防护板倾斜向下延伸。

进一步的，所述砂型刨沟装置包括刮刀、溜砂槽、溜砂槽支架和盛砂槽，溜砂槽可拆卸连接于溜砂槽支架，刮刀设于溜砂槽上端，与砂型串切割连接，溜砂槽下端放置盛砂槽。

进一步的，所述刮刀距离砂型串顶面90-110mm，刮刀探入砂型串深度4-6mm。

进一步的，所述防护板可拆卸连接于防护板支架。

进一步的，所述防护板与砂型串侧壁的角度为30-40度。

进一步的，所述防护板为水泥石棉板。

进一步的，所述防护板的长度尺寸与砂型串的一次浇铸范围相适应。

本实用新型的技术效果和优点：所述砂型刨沟装置设于防护板的前方，砂型刨沟装置的刮刀抵在砂型串的侧壁上，随着砂型串向后运动，刮刀在砂型串上切割出砂槽，防护板上端位置与刮刀位置齐平，设在后方的防护板正好嵌入砂槽中；防护板倾斜向下延伸，使铁水由砂型串上方流下可由防护板挡住，可有效防止高温铁水会把气囊、气囊顶出机构烫坏或粘到夹板上，使砂型无法运输或把砂型夹坏，造成设备停台，影响生产效率或造成铸件塌箱缺陷；防护板采用水泥石棉板，有很强的抗张力、承受压力，并且耐高温，可以延长使用寿命，防护板与溜砂槽均采用可拆卸的连接方式，方便设备的快速更换，而不延误生产。

附图说明

图1为本实用新型在生产线上的位置示意图。

图2为本实用新型中砂型刨沟装置结构示意图。

图3为本实用新型中防护板结构示意图。

图4为本实用新型砂槽与防护板位置关系放大图。

其中：1-砂型刨沟装置，2-防护板，3-砂槽，4-砂型串，5-夹板，6-气囊，7-刮刀，8-溜砂槽，9-溜砂槽支架，10-盛砂槽，11-防护板支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1:

如图1-4所示的一种防过浇铁水烫生产线装置，所述装置包括砂型刨沟装置1和防护板2，所述砂型刨沟装置1和防护板2分别设置于生产线的两侧，且砂型刨沟装置1设于防护板2前方，所述防护板2上端的厚度尺寸小于等于砂型刨沟装置1在砂型串4切割出的砂槽3宽度尺寸，且防护板2上端与砂槽3位置齐平，防护板2倾斜向下延伸；所述砂型刨沟装置1包括刮刀7、溜砂槽8、溜砂槽支架9和盛砂槽10，溜砂槽8可拆卸连接于溜砂槽支架9，刮刀7设于溜砂槽8上端，与砂型串4切割连接，溜砂槽8下端放置盛砂槽10；所述防护板2与砂型串4侧壁成锐角，优选的是30-40度；所述刮刀7距离砂型串4顶面90-110mm，刮刀7探入砂型串深度4-6mm；所述防护板2的长度尺寸与砂型串4的一次浇铸范围相适应。

在使用过程中，将砂型刨沟装置1和防护板2安装于生产线的两侧，砂型刨沟装置1安装在防护板2的前面，随着砂型串4向后移动，砂型刨沟装置1的刮刀7在砂型串4的侧壁切割出砂槽3，刮落下来的砂随溜砂槽8溜到盛砂槽10中，以方便收集，溜砂槽8设置成可拆卸方式，可以实现快速更换，防护板2的上端嵌入到砂槽3中，防护板2与砂型串4侧壁成30-40度锐角，过浇铁水可以顺着砂型串4流到防护板2上，从而很好的阻挡过浇铁水从砂型串4顶面流到两边的铁水烫伤生产线上的气囊6、气囊顶出机构或粘到夹板5上。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步改进，所述防护板2可拆卸连接于防护板支架11。

在使用过程中，防护板2损坏时，防护板2设置成可拆卸方式，可以实现快速更换，不延误生产。

实施例3

本实施例基于实施例1做进一步改进，所述防护板2为水泥石棉板或者刷有耐高温图层的板。

在使用过程中，过浇铁水具有很高的温度，防护板2使用耐高温材料，能够保证不会被铁水烫坏，延长使用的寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述装置包括砂型刨沟装置和防护板，所述砂型刨沟装置和防护板分别设置于生产线的两侧，且砂型刨沟装置设于防护板前方，所述防护板上端的厚度尺寸小于等于砂型刨沟装置在砂型串切割出的砂槽宽度尺寸，且防护板上端与砂槽位置齐平，防护板倾斜向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述砂型刨沟装置包括刮刀、溜砂槽、溜砂槽支架和盛砂槽，溜砂槽可拆卸连接于溜砂槽支架，刮刀设于溜砂槽上端，与砂型串切割连接，溜砂槽下端放置盛砂槽。

3.根据权利要求2所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述刮刀距离砂型串顶面90-110mm，刮刀探入砂型串深度4-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述防护板可拆卸连接于防护板支架。

5.根据权利要求1或4所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述防护板与砂型串侧壁的角度为30-40度。

6.根据权利要求1或4所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述防护板为水泥石棉板。

7.根据权利要求1或4所述的一种防过浇铁水烫生产线装置，其特征在于：所述防护板的长度尺寸与砂型串的一次浇铸范围相适应。

技术总结
本实用新型属于铸造垂直造型线设备效率控制和设备保护领域，具体涉及一种防过浇铁水烫生产线装置，所述装置包括砂型刨沟装置和防护板，所述砂型刨沟装置和防护板分别设置于生产线的两侧，且砂型刨沟装置设于防护板前方，所述防护板上端的厚度尺寸小于等于砂型刨沟装置在砂型串切割出的砂槽宽度尺寸，且防护板上端与砂槽位置齐平，防护板倾斜向下延伸，防护板使从砂型串上过浇的铁水顺利导出，有效防止过浇的铁水烫伤生产线气囊、气囊顶出机构、夹板等装置，减少设备停台，提高生产效率。

技术研发人员：刘士魁
受保护的技术使用者：大连冰山金属技术有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.19