一种木门打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种木门打磨装置。

背景技术：

木门作为建筑中必要的材料，起着分隔室内空间的作用，在木板的生产过程中，需使用打磨装置进行表面处理以得到光滑的板材，打磨装置的应用广泛。

传统的打磨装置在使用时，木板夹持结构不可移动，使得打磨覆盖面受限，影响了打磨质量，同时，木门翻转不便，给正反面的打磨处理带来麻烦，影响了打磨装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木门打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木门打磨装置，包括立柜，所述立柜的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆，四组所述支杆的上端位置之间设置有同一组载重板，且载重板平行设置在立柜的上方，所述载重板的上表面前侧中间位置设置有电机，且电机的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的下端设置有安装套，且转轴通过安装套设置有磨盘，所述立柜的内壁底部中间位置设置有电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动连接有推杆，所述推杆的上端设置有固定座，且推杆垂直固定安装在固定座的下表面中间位置，所述立柜的顶部开设有通腔，且立柜的内壁顶部位置垂直焊接有两组固定柱，两组所述固定柱相互靠近的一侧壁位置均开设有导槽，所述固定座的顶部中间位置开设有和通腔相对应的滑腔，且滑腔的上表面设置有夹座，所述滑腔的上表面前后位置之间水平固定安装有两组凸柱，且夹座的底部开设有和凸柱相匹配的定位槽。

优选的，所述立柜的下表面四周边缘位置均焊接有垫块，且立柜的前后壁均为空心结构。

优选的，所述转轴的下端与载重板垂直贯穿连接，且转轴的下端垂直设置在磨盘的上表面中间位置。

优选的，所述电机和电缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且电缸的型号为dgr-44-u。

优选的，两组所述固定柱水平分布在通腔的两侧位置，且固定座通过导槽与固定柱垂直滑动连接。

优选的，所述夹座通过凸柱和定位槽滑动连接在固定座的上表面，且夹座的前后壁顶部位置之间开设有固定槽，所述固定槽和磨盘相对应，所述夹座的后表面固定安装有拉把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置滑腔提供夹座的移动空间，并在凸柱和定位槽的配合作用下，对夹座的移动进行导向，从而实现夹持结构的移动，使得打磨覆盖面广，提高打磨质量；

2、本实用新型中，通过设置通腔提供木门的上下移动空间，通过固定柱上的导槽对固定座的竖向移动进行定位，从而将木门离开打磨区，准确移至立柜内进行翻转，从而方便对正反面的打磨处理；

综上，打磨装置的夹持结构可移动，从而使得打磨覆盖面广，提高打磨质量，同时，木门可翻转从而给正反面的打磨处理提供便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木门打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木门打磨装置的局部俯视图。

图中：1立柜、2垫块、3支杆、4载重板、5电机、6转轴、7安装套、8磨盘、9电缸、10推杆、11固定座、12通腔、13固定柱、14导槽、15滑腔、16夹座、17凸柱、18定位槽、19拉把、20固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木门打磨装置，包括立柜1，立柜1的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆3，四组支杆3的上端位置之间设置有同一组载重板4，且载重板4平行设置在立柜1的上方，载重板4的上表面前侧中间位置设置有电机5，且电机5的底部中间位置垂直活动连接有转轴6，转轴6的下端设置有安装套7，且转轴6通过安装套7设置有磨盘8，立柜1的内壁底部中间位置设置有电缸9，且电缸9的顶部中间位置垂直活动连接有推杆10，推杆10的上端设置有固定座11，且推杆10垂直固定安装在固定座11的下表面中间位置，立柜1的顶部开设有通腔12，且立柜1的内壁顶部位置垂直焊接有两组固定柱13，两组固定柱13相互靠近的一侧壁位置均开设有导槽14，固定座11的顶部中间位置开设有和通腔12相对应的滑腔15，且滑腔15的上表面设置有夹座16，滑腔15的上表面前后位置之间水平固定安装有两组凸柱17，且夹座16的底部开设有和凸柱17相匹配的定位槽18。

立柜1的下表面四周边缘位置均焊接有垫块2，且立柜1的前后壁均为空心结构，转轴6的下端与载重板4垂直贯穿连接，且转轴6的下端垂直设置在磨盘8的上表面中间位置，电机5和电缸9的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且电缸9的型号为dgr-44-u，两组固定柱13水平分布在通腔12的两侧位置，且固定座11通过导槽14与固定柱13垂直滑动连接，通腔12提供木门的上下移动空间，通过固定柱13上的导槽14对固定座11的竖向移动进行定位，从而将木门离开打磨区，准确移至立柜1内进行翻转，从而方便对正反面的打磨处理，夹座16通过凸柱17和定位槽18滑动连接在固定座11的上表面，且夹座16的前后壁顶部位置之间开设有固定槽20，滑腔15提供夹座16的移动空间，并在凸柱17和定位槽18的配合作用下，对夹座16的移动进行导向，从而实现夹持结构的移动，使得打磨覆盖面广，提高打磨质量，固定槽20和磨盘8相对应，夹座16的后表面固定安装有拉把19。

工作原理：立柜1和垫块2组合成装置的下部结构，为木门的放置提供支撑，支杆3和载重板4组合成安装架体，提供由电机5和转轴6构成的打磨驱动机构的安装空间，电缸9和推杆10组合成升降控制机构，使得木门的放置高度可调节，从而方便打磨和取板操作，将木门板材放置在由固定槽20定位的夹座16中，电缸9运行带动推杆10的活动，从而将由固定座11安装的夹座16送至打磨区，同时，电机5运行带动由转轴6和安装套7固定的磨盘8旋转，从而对木门表面进行打磨处理，滑腔15提供夹座16的移动空间，并在凸柱17和定位槽18的配合作用下，对夹座16的移动进行导向，从而实现夹持结构的移动，使得打磨覆盖面广，提高打磨质量，使用拉把19方便控制夹座16的移动，通腔12提供木门的上下移动空间，通过固定柱13上的导槽14对固定座11的竖向移动进行定位，从而将木门离开打磨区，准确移至立柜1内进行翻转，从而方便对正反面的打磨处理，本实用新型中，打磨装置的夹持结构可移动，从而使得打磨覆盖面广，提高打磨质量，同时，木门可翻转从而给正反面的打磨处理提供便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木门打磨装置，包括立柜(1)，其特征在于：所述立柜(1)的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆(3)，四组所述支杆(3)的上端位置之间设置有同一组载重板(4)，且载重板(4)平行设置在立柜(1)的上方，所述载重板(4)的上表面前侧中间位置设置有电机(5)，且电机(5)的底部中间位置垂直活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的下端设置有安装套(7)，且转轴(6)通过安装套(7)设置有磨盘(8)，所述立柜(1)的内壁底部中间位置设置有电缸(9)，且电缸(9)的顶部中间位置垂直活动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的上端设置有固定座(11)，且推杆(10)垂直固定安装在固定座(11)的下表面中间位置，所述立柜(1)的顶部开设有通腔(12)，且立柜(1)的内壁顶部位置垂直焊接有两组固定柱(13)，两组所述固定柱(13)相互靠近的一侧壁位置均开设有导槽(14)，所述固定座(11)的顶部中间位置开设有和通腔(12)相对应的滑腔(15)，且滑腔(15)的上表面设置有夹座(16)，所述滑腔(15)的上表面前后位置之间水平固定安装有两组凸柱(17)，且夹座(16)的底部开设有和凸柱(17)相匹配的定位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于，所述立柜(1)的下表面四周边缘位置均焊接有垫块(2)，且立柜(1)的前后壁均为空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于，所述转轴(6)的下端与载重板(4)垂直贯穿连接，且转轴(6)的下端垂直设置在磨盘(8)的上表面中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于，所述电机(5)和电缸(9)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且电缸(9)的型号为dgr-44-u。

5.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于，两组所述固定柱(13)水平分布在通腔(12)的两侧位置，且固定座(11)通过导槽(14)与固定柱(13)垂直滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于，所述夹座(16)通过凸柱(17)和定位槽(18)滑动连接在固定座(11)的上表面，且夹座(16)的前后壁顶部位置之间开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)和磨盘(8)相对应，所述夹座(16)的后表面固定安装有拉把(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种木门打磨装置，包括立柜，所述立柜的上表面四周边缘位置均垂直设置有支杆，四组所述支杆的上端位置之间设置有同一组载重板，且载重板平行设置在立柜的上方，所述载重板的上表面前侧中间位置设置有电机，且电机的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的下端设置有安装套，且转轴通过安装套设置有磨盘，所述立柜的内壁底部中间位置设置有电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动连接有推杆，所述推杆的上端设置有固定座，且推杆垂直固定安装在固定座的下表面中间位置。本实用新型中，打磨装置的夹持结构可移动，从而使得打磨覆盖面广，提高打磨质量，同时，木门可翻转从而给正反面的打磨处理提供便利。

技术研发人员：王来宾
受保护的技术使用者：江苏益圆居品制造有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.12