一种真空镀膜炉传输辊的制作方法

本实用新型涉及热处理用的传输辊，尤其是涉及一种真空镀膜炉传输辊。

背景技术：

熔融石英陶瓷辊因其优异的性能，被广泛用于玻璃、冶金等行业，近年来随着光伏行业的崛起，也被引用到光伏行业中。在太阳能真空镀膜炉中，陶瓷辊起承载传输作用，基材玻璃在陶瓷辊的带动下慢慢前进，前进过程中，不断的有待镀材料在玻璃面上慢慢沉积，最终成膜。

在基材玻璃镀膜过程中，基材玻璃平放在陶瓷辊上，随着所述陶瓷辊的滚动而向前移动，但在实际的镀膜过程中，镀膜经常沉积在玻璃外侧的辊道上，造成传输辊不平整，导致基材玻璃倾斜，严重影响镀膜质量，报废率高。

此外，现有的传输辊道的两端与轴套的链接，是靠高温胶固定，当在酸液中清洗时，高温胶失效，从而导致轴套松动脱落，影响了传输辊道再次的使用，降低了传输辊道的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种真空镀膜炉传输辊。

本实用新型的主要内容包括：

一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套，所述辊道体包括第一本体以及设置在所述第一本体两端的第二本体，所述第一本体的两端端面上开设有安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸，所述第二本体外转动设置有防沉积套，所述防沉积套的内径大于所述第二本体的外径，且所述防沉积套的外径小于所述安装槽的宽度；所述第二本体的一端通过第三本体与所述轴套固定连接。

优选的，所述防沉积套的长度大于所述安装槽的深度。

优选的，所述防沉积套的材质为不锈钢。

优选的，所述第一本体上环绕设置有若干凸起，若干所述凸起在所述第一本体上均匀分布。

优选的，所述凸起与所述第一本体的表面相距2-10mm。

优选的，所述轴套与所述第三本体相向的端面开设有轴套腔，所述轴套腔内设置有弹性件，所述第三本体的端部伸入所述轴套腔内，所述第三本体的端部与所述弹性件弹性连接。

优选的，所述弹性件为法兰卡簧，所述第三本体的端部直径与所述法兰卡簧间的形成的端口直径相当。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种真空镀膜炉传输辊，通过在第一本体的两端面上开设安装槽，并使所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸形成，同时，在所述第二本体外套设防沉积套，随着所述第二本体的滚动，所述防沉积套逐渐向外侧移动，从而将落在玻璃外侧的镀膜带走，不仅防止第二本体被镀膜，更进一步避免了玻璃外侧因镀膜累积而造成的传输不平，保证了镀膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1。本实用新型提出的一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套6，即所述辊道体与所述轴套6固定连接，由所述轴套6连接到驱动机构上，以带动所述辊道体滚动，从而带动其上的基材玻璃8向前运动。

本实用新型要解决的主要问题在于：在基材玻璃向前运动的过程中，防止镀膜被沉积到玻璃外侧的辊道上，若镀膜被沉积到玻璃外侧的轨道上，会造成传输辊不平整，从而导致基材玻璃倾斜，从而影响了镀膜的质量。在本实施例中，所述辊道体包括第一本体1以及设置在所述第一本体1两端的第二本体2，所述第一本体1的两端端面上开设有安装槽10，所述第二本体2由所述安装槽10的槽底向外侧延伸，所述第一本体1与所述第二本体2一体成型，为了将沉积的镀膜及时的清理，在所述第二本体2外转动设置有防沉积套4，所述防沉积套4的内径大于所述第二本体2的外径，且所述防沉积套4的外径小于所述安装槽10的宽度，即所述防沉积套4能够随着所述第二本体2的转动而逐渐向外侧移动，从而将落下的镀膜带走，防止沉积到第二本体2上。

在其中一个实施例中，所述防沉积套4的长度大于所述安装槽10的深度，即在初始状态下(也即当基材玻璃位于传输辊辊道的头端，准备开始传输时)，所述防沉积套4的部分位于所述安装槽10内，而另一部分位于所述安装槽10外的所述第二本体2上，随着所述第二本体2的转动，所述防沉积套4逐渐向外侧移动，位于所述安装槽10内的部分越来越少。优选的，所述防沉积套4的材质为不锈钢。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述第二本体2的一端通过第三本体3与所述轴套6固定连接。具体地，所述轴套6与所述第三本体3相向的端面开设有轴套腔60，所述轴套腔60内设置有弹性件61，所述第三本体3的端部伸入所述轴套腔60内，所述第三本体3的端部与所述弹性件61弹性连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件61为法兰卡簧，所述第三本体3的端部直径与所述法兰卡簧间的形成的端口直径相当，从而实现所述辊道体与所述轴套的可靠连接。

在其中一个实施例中，在所述第一本体1上环绕设置有若干凸起11，若干所述凸起11在所述第一本体1上均匀分布。优选的，所述凸起11与所述第一本体1的表面相距2-10mm，从而使得基材玻璃8的不会直接与所述第一本体1接触，保证了基材玻璃上下表面的温差，在一定程度上也能够提高镀膜质量。

此外，所述轴套6的外侧还设有轴柄7，便于将传输辊安装到产线上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在所述辊道体两端的轴套，其特征在于，所述辊道体包括第一本体以及设置在所述第一本体两端的第二本体，所述第一本体的两端端面上开设有安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸，所述第二本体外转动设置有防沉积套，所述防沉积套的内径大于所述第二本体的外径，且所述防沉积套的外径小于所述安装槽的宽度；所述第二本体的一端通过第三本体与所述轴套固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述防沉积套的长度大于所述安装槽的深度。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述防沉积套的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述第一本体上环绕设置有若干凸起，若干所述凸起在所述第一本体上均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述凸起与所述第一本体的表面相距2-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述轴套与所述第三本体相向的端面开设有轴套腔，所述轴套腔内设置有弹性件，所述第三本体的端部伸入所述轴套腔内，所述第三本体的端部与所述弹性件弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜炉传输辊，其特征在于，所述弹性件为法兰卡簧，所述第三本体的端部直径与所述法兰卡簧间的形成的端口直径相当。

技术总结
本实用新型提出了一种真空镀膜炉传输辊，包括辊道体以及配置在辊道体两端的轴套，所述辊道体包括第一本体和第二本体。本实用新型通过在第一本体的两端面上开设安装槽，所述第二本体由所述安装槽的槽底向外侧延伸形成，同时，在所述第二本体外套设防沉积套，随着所述第二本体的滚动，所述防沉积套逐渐向外侧移动，从而将落在玻璃外侧的膜层带走，不仅防止第二本体被镀膜，更进一步避免了玻璃外侧因镀膜累积而造成的传输不平，保证了镀膜的质量。

技术研发人员：徐孝仁;张惠林;邵美苓
受保护的技术使用者：维苏威赛璐珂陶瓷(苏州)有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.07.10