高承载炉底辊的制作方法

本实用新型属于炉底辊技术领域，特别是涉及一种高承载炉底辊。

背景技术：

退火炉炉底辊包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴，辊轴插入辊筒端部，形成配合并采用焊接方式固定连接。这种炉底辊的主要缺陷在于：炉底辊如果需要维修，将辊筒、辊轴拆开，需要将焊接部位割除导致辊轴损坏需重新更换辊轴，造成资源浪费。另外传统的退火炉底辊通常为无支撑的空心结构，这种结构的炉辊的承重强度通常较差，而且这种结构的炉辊进水到出水之间的通道没有遮挡，冷却水在炉辊内停留的时间短，因而其冷却效果不好。

因此，设计一种便于安装和拆卸且内部具有支撑的炉底辊是目前本领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高承载炉底辊，通过将辊筒与辊轴设计成螺钉连接，便于辊的安装和拆卸，在辊筒内设置支撑轴和支杆能够加强辊的承载能力，降低水的流动速率，解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为高承载炉底辊，包括辊筒和安装在辊筒两端的辊轴；

所述辊筒的内部设有一支撑轴；所述支撑轴通过支杆与辊筒的内壁固定连接；所述支杆为多个；多个所述支杆沿支撑轴的周侧均匀分布；所述辊筒的两端的端部均设有连接筒；所述连接筒的中心线与辊筒的中心线重合；所述辊筒两端的端面均设有若干螺纹孔；所述螺纹孔沿连接筒的周侧方向均匀设置；

所述辊轴的一端设有安装盖；所述安装盖安装在辊筒的端部；所述安装盖上开设有与螺纹孔一一对应的安装孔；所述连接筒位于安装盖内；所述连接筒远离辊筒的一端设有第一密封凹槽；所述第一密封凹槽内设有密封圈；所述安装盖的内底部设有与密封圈配合的第二密封凹槽；

其中，所述辊轴沿轴线方向开设有水通道；所述水通道与连接筒连通。

进一步地，所述连接筒的外周设有定位条；所述定位条沿连接筒轴线的方向设置；所述安装盖的内壁开设有与定位条配合的定位槽。

进一步地，所述定位条为多个；多个所述定位条沿连接筒的周侧方向均匀设置。

进一步地，所述辊轴为阶梯轴；所述辊轴与安装盖一体成型。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型炉底辊安装拆卸简单便于维修；辊筒的承载能力好，冷却水在辊筒内停留的时间长冷却效果好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高承载炉底辊的结构示意图；

图2为本实用新型高承载炉底辊的剖视图；

图3为辊筒与连接筒的安装结构示意图；

图4为辊轴与安装盖的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊筒，2-辊轴，3-支撑轴，4-支杆，5-连接筒，101-螺纹孔，6-安装盖，601-安装孔，501-第一密封凹槽，7-密封圈，602-第二密封凹槽，201-水通道，8-定位条，603-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“两端”、“内壁”、“一端”、“内底部”、“外周”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为高承载炉底辊，包括辊筒1和安装在辊筒1两端的辊轴2；

辊筒1的内部设有一支撑轴3；支撑轴3通过支杆4与辊筒1的内壁固定连接；支杆4为多个；多个支杆4沿支撑轴3的周侧均匀分布，如此，能够增强辊筒1的强度，同时支撑轴3和支杆4的存在能够对进入到辊筒1内的冷却水降速的作用，提高冷却水在辊筒1内的停留时间，提高降温效果；辊筒1的两端的端部均设有连接筒5；连接筒5的中心线与辊筒1的中心线重合；具体的，连接筒5与辊筒1一体成型或通过焊接的方式固定在辊筒1的两端。辊筒1两端的端面均设有六个螺纹孔101；六个螺纹孔101沿连接筒5的周侧方向均匀设置；

辊轴2为阶梯轴；辊轴2直径大的一端设有安装盖6；具体实施时辊轴2与安装盖6可一体成型；安装盖6安装在辊筒1的端部；安装盖6上开设有与螺纹孔101一一对应的安装孔601，安装孔601与螺纹孔101通过螺钉相连接，如此便于辊轴2与辊筒1的安装和拆卸，便于维修；连接筒5位于安装盖6内且与安装盖6间隙配合；连接筒5远离辊筒1的一端设有第一密封凹槽501；第一密封凹槽501内设有密封圈7；安装盖6的内底部设有与密封圈7配合的第二密封凹槽602；

其中，辊轴2沿轴线方向开设有水通道201；水通道201与连接筒5连通。

其中，连接筒5的外周设有定位条8；定位条8沿连接筒5轴线的方向设置；安装盖6的内壁开设有与定位条8配合的定位槽603。设置定位条8方便安装盖6的快速安装定位，同时定位条8也能够起到加固的作用，减小炉底辊在转动时，安装孔601与螺纹孔101连接处的螺钉所受到的剪切力，提高螺钉的使用寿命。

其中，定位条8为多个；多个定位条8沿连接筒5的周侧方向均匀设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高承载炉底辊，其特征在于，包括辊筒（1）和安装在辊筒（1）两端的辊轴（2）；

所述辊筒（1）的内部设有一支撑轴（3）；所述支撑轴（3）通过支杆（4）与辊筒（1）的内壁固定连接；所述支杆（4）为多个；多个所述支杆（4）沿支撑轴（3）的周侧均匀分布；所述辊筒（1）的两端的端部均设有连接筒（5）；所述连接筒（5）的中心线与辊筒（1）的中心线重合；所述辊筒（1）两端的端面均设有若干螺纹孔（101）；所述螺纹孔（101）沿连接筒（5）的周侧方向均匀设置；

所述辊轴（2）的一端设有安装盖（6）；所述安装盖（6）安装在辊筒（1）的端部；所述安装盖（6）上开设有与螺纹孔（101）一一对应的安装孔（601）；所述连接筒（5）位于安装盖（6）内；所述连接筒（5）远离辊筒（1）的一端设有第一密封凹槽（501）；所述第一密封凹槽（501）内设有密封圈（7）；所述安装盖（6）的内底部设有与密封圈（7）配合的第二密封凹槽（602）；

其中，所述辊轴（2）沿轴线方向开设有水通道（201）；所述水通道（201）与连接筒（5）连通。

2.根据权利要求1所述的高承载炉底辊，其特征在于，所述连接筒（5）的外周设有定位条（8）；所述定位条（8）沿连接筒（5）轴线的方向设置；所述安装盖（6）的内壁开设有与定位条（8）配合的定位槽（603）。

3.根据权利要求2所述的高承载炉底辊，其特征在于，所述定位条（8）为多个；多个所述定位条（8）沿连接筒（5）的周侧方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的高承载炉底辊，其特征在于，所述辊轴（2）为阶梯轴；所述辊轴（2）与安装盖（6）一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种高承载炉底辊，涉及炉底辊技术领域。本实用新型包括辊筒和安装在辊筒两端的辊轴；辊筒的内部设有一支撑轴；支撑轴通过支杆与辊筒的内壁固定连接；支杆为多个；多个支杆沿支撑轴的周侧均匀分布；辊筒的两端的端部均设有连接筒；连接筒的中心线与辊筒的中心线重合；辊筒两端的端面均设有若干螺纹孔；螺纹孔沿连接筒的周侧方向均匀设置；辊轴的一端设有安装盖；安装盖安装在辊筒的端部；安装盖上开设有与螺纹孔一一对应的安装孔；连接筒位于安装盖内。本实用新型通过将辊筒与辊轴设计成螺钉连接，便于辊的安装和拆卸，在辊筒内设置支撑轴和支杆能够加强辊的承载能力，降低水的流动速。

技术研发人员：贲启轩;沈炳辉
受保护的技术使用者：江苏亚太特种铸钢厂有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.06.16