一种PCD磨头的制作方法

本实用新型涉及磨削刀具技术领域，尤其涉及一种pcd磨头。

背景技术：

pcd磨头是一种高光洁度的磨削刀具，配合加工中心使用。在加工中心高转速的情况下pcd磨头与工件进行磨削，短时间内使得工件温度迅速升高，软化工件表面，残留能量跟随碎屑脱离工件，从而得到超高面性和超高光洁度的零件。可以广泛的应用到很多硬脆材料的加工上，比如：玻璃，陶瓷，蓝宝石等。但是现有的pcd磨头耐磨性较差，容易发生磨损，其生产效率和产品合格率较低，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中pcd磨头的耐磨性较差，容易发生磨损，其生产效率和产品合格率较低，使用寿命较短的问题，而提出的一种pcd磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pcd磨头，包括同轴相连的刀头和刀体，所述刀头上设有前圆周面和后圆周面，位于所述前圆周面和后圆周面之间的刀头上设有刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀体包括避空位、段差位和刀柄，所述避空位设于刀头和段差位之间，所述段差位设于避空位和刀柄之间，所述刀柄设于段差位远离刀头的一端。

优选的，所述前圆周面、刀刃和后圆周面均由pcd制成，所述避空位、段差位和刀柄均由钨钢制成。

优选的，所述前圆周面和后圆周面不开刃处理，所述前圆周面和后圆周面之间开刃处理。

优选的，所述刀刃与排屑槽的横截面为梯形，所述刀头的横截面为工字型。

优选的，所述刀刃的刃数和排屑槽的槽数均为多个，且若干个所述刀刃和排屑槽在刀头上呈环形均匀等距的设置。

优选的，所述刀刃设有刃倾角，所述刀刃设有上下成型的倒角位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcd磨头，具备以下有益效果：

该pcd磨头，通过设置刀头、刀体、前圆周面、后圆周面、刀刃和排屑槽，刀体和刀头采用钎焊连接，使用整体式pcd，能够有效的加强pcd磨头的强度，减少刃口的崩缺，具有较强的耐磨性，不易磨损；通过设置多个刀刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；该pcd磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量，提高了产品的生产效率和产品合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的加强pcd磨头的强度，减少刃口的崩缺，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命，既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pcd磨头的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图。

图中：1刀头、2刀体、201避空位、202段差位、203刀柄、3前圆周面、4后圆周面、5刀刃、6排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种pcd磨头，包括同轴相连的刀头1和刀体2，刀头1上设有前圆周面3和后圆周面4，位于前圆周面3和后圆周面4之间的刀头1上设有刀刃5，相邻刀刃5之间设有排屑槽6，刀体2包括避空位201、段差位202和刀柄203，避空位201设于刀头1和段差位202之间，段差位202设于避空位201和刀柄203之间，刀柄203设于段差位202远离刀头1的一端，刀体2和刀头1采用钎焊连接，使用整体式pcd，能够有效的加强pcd磨头的强度，减少刃口的崩缺，具有较强的耐磨性，不易磨损；通过设置多个刀刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；该pcd磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量，提高了产品的生产效率和产品合格率。

前圆周面3、刀刃5和后圆周面4均由pcd制成，避空位201、段差位202和刀柄203均由钨钢制成。

前圆周面3和后圆周面4不开刃处理，前圆周面3和后圆周面4之间开刃处理。

刀刃5与排屑槽6的横截面为梯形，刀头1的横截面为工字型。

刀刃5的刃数和排屑槽6的槽数均为多个，且若干个刀刃5和排屑槽6在刀头1上呈环形均匀等距的设置，刀刃5的刃数和排屑槽6的槽数均可调。

刀刃5设有刃倾角，刃倾角的角度可调，刀刃5设有上下成型的倒角位，倒角的角度可调。

该pcd磨头的加工工艺，包含以下步骤：

步骤一：准备整体pcd毛坯和刀体圆棒。

步骤二：将整体pcd毛坯的一端与刀体圆棒的一端使用钎焊料进行焊接，得到pcd磨头毛坯。

步骤三：将pcd磨头毛坯使用数控可放电磨床粗加工出外形。

步骤四：将粗加工好的pcd磨头进行激光精加工。

本实用新型中，刀体2和刀头1采用钎焊连接，使用整体式pcd，能够有效的加强pcd磨头的强度，减少刃口的崩缺，具有较强的耐磨性，不易磨损；通过设置多个刀刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；该pcd磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量，提高了产品的生产效率和产品合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pcd磨头，包括同轴相连的刀头(1)和刀体(2)，其特征在于，所述刀头(1)上设有前圆周面(3)和后圆周面(4)，位于所述前圆周面(3)和后圆周面(4)之间的刀头(1)上设有刀刃(5)，相邻所述刀刃(5)之间设有排屑槽(6)，所述刀体(2)包括避空位(201)、段差位(202)和刀柄(203)，所述避空位(201)设于刀头(1)和段差位(202)之间，所述段差位(202)设于避空位(201)和刀柄(203)之间，所述刀柄(203)设于段差位(202)远离刀头(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种pcd磨头，其特征在于，所述前圆周面(3)、刀刃(5)和后圆周面(4)均由pcd制成，所述避空位(201)、段差位(202)和刀柄(203)均由钨钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种pcd磨头，其特征在于，所述前圆周面(3)和后圆周面(4)不开刃处理，所述前圆周面(3)和后圆周面(4)之间开刃处理。

4.根据权利要求1所述的一种pcd磨头，其特征在于，所述刀刃(5)与排屑槽(6)的横截面为梯形，所述刀头(1)的横截面为工字型。

5.根据权利要求1所述的一种pcd磨头，其特征在于，所述刀刃(5)的刃数和排屑槽(6)的槽数均为多个，且若干个所述刀刃(5)和排屑槽(6)在刀头(1)上呈环形均匀等距的设置。

6.根据权利要求1所述的一种pcd磨头，其特征在于，所述刀刃(5)设有刃倾角，所述刀刃(5)设有上下成型的倒角位。

技术总结
本实用新型涉及磨削刀具技术领域，且公开了一种PCD磨头，包括同轴相连的刀头和刀体，所述刀头上设有前圆周面和后圆周面，位于所述前圆周面和后圆周面之间的刀头上设有刀刃，相邻所述刀刃之间设有排屑槽，所述刀体包括避空位、段差位和刀柄，所述避空位设于刀头和段差位之间，所述段差位设于避空位和刀柄之间，所述刀柄设于段差位远离刀头的一端。本实用新型通过使用整体式PCD，能够有效的加强PCD磨头的强度，减少刃口的崩缺；通过设置多个刃，显著的提高了加工工件表面的粗糙度和使用寿命；所诉PCD磨头既可以保证刀具的自身强度和寿命，又可以保证被加工表面的质量。

技术研发人员：段文红;梁梦瑞;林建胜
受保护的技术使用者：深圳市誉和钻石工具有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.10