一种高效金属管表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及金属管处理技术领域，具体为一种高效金属管表面处理设备。

背景技术：

对于制成后的金属管来说，其表面通常达不到出场的平整程度，所以对其进行表面处理十分必要。以往的金属管表面处理多为小范围内摩擦处理，其不仅不能针对不同型号的金属管，而且处理过程所需时间较长，导致处理效率较低，因此我们提出了一款高效金属管表面处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效金属管表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属管表面处理设备，包括安装主体，所述安装主体的下侧壁开设有梯形槽，所述梯形槽的侧壁对称开设有弧面槽，所述弧面槽的前后侧壁间转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧壁设有螺旋形打磨凸起，所述梯形槽的上侧壁开设有方形通孔，所述方形通孔的侧壁对称开设有梯形空腔，所述梯形空腔的外侧壁嵌入安装有抽风风扇，所述抽风风扇的内侧壁固定安装有灰尘隔网。

优选的，所述安装主体的前侧壁嵌入安装有电机，且电机的输出端贯穿安装主体的前侧壁固定安装于转动柱的转动中心处。

优选的，所述方形通孔的内壁滑动连接有遮挡块，所述遮挡块的下侧壁开设有t形孔，所述遮挡块与方形通孔的上侧壁间固定安装有弹簧。

优选的，所述梯形空腔的上侧壁开设有集尘出口，所述集尘出口的内壁卡接有封堵块。

优选的，所述安装主体的侧壁对称铰接有手持杆，所述安装主体的侧壁开设有滑块槽，所述滑块槽的上下侧壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺接有滑块，且滑块滑动连接于滑块槽，所述滑块的外侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另铰接于一端手持杆的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有梯形槽和转动的螺旋形打磨凸起的打磨结构，在面对不同直径的金属管时，能够对其一个范围内表面进行打磨处理，加快了处理的效率。通过设置能够限制转动角度的手持结构，方便操作者使用时以合适的角度对金属管进行打磨。通过设置抽风集尘结构，并与防逆流结构的配合，在打磨的进行中对产生的碎屑进行收集，减少了混入空气中的杂质，维护了使用环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型转动柱处立体图。

图中：1安装主体、2梯形槽、3弧面槽、4转动柱、5螺旋形打磨凸起、6方形通孔、7梯形空腔、8抽风风扇、9灰尘隔网、10电机、11遮挡块、12t形孔、13弹簧、14集尘出口、15封堵块、16手持杆、17滑块槽、18螺纹杆、19滑块、20铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效金属管表面处理设备，包括安装主体1，安装主体1的下侧壁开设有梯形槽2，针对不同直径的金属管，梯形槽2的侧壁对称开设有弧面槽3，弧面槽3的前后侧壁间转动连接有转动柱4，转动柱4的外侧壁设有螺旋形打磨凸起5，其呈螺旋状分布在转动柱4上，使得转动柱4转动时带动打磨结构整体转动，实现良好的打磨效果，梯形槽2的上侧壁开设有方形通孔6，方形通孔6的侧壁对称开设有梯形空腔7，梯形空腔7的外侧壁嵌入安装有抽风风扇8，抽风风扇8的内侧壁固定安装有灰尘隔网9，通过开启抽风风扇8使得打磨形成的小颗粒碎屑被吸收在梯形空腔7内并被灰尘隔网9隔开，从而实现集尘效果。

为了实现螺旋形打磨凸起5的自动转动，安装主体1的前侧壁嵌入安装有电机10，且电机10的输出端贯穿安装主体1的前侧壁固定安装于转动柱4的转动中心处。

为了防止收集到的灰尘反向掉落，方形通孔6的内壁滑动连接有遮挡块11，遮挡块11的下侧壁开设有t形孔12，方形通孔6遮挡t形孔12的上端两侧开孔，遮挡块11与方形通孔6的上侧壁间固定安装有弹簧13，当抽风风扇8开启时，通过梯形空腔7内的负压使得遮挡块11整体上移，这样t形孔12即可连通外界与梯形空腔7。

为了便于卸下收集到的碎料，梯形空腔7的上侧壁开设有集尘出口14，集尘出口14的内壁卡接有封堵块15。

为了方便使用者以合适的角度拿持安装主体1，安装主体1的侧壁对称铰接有手持杆16，安装主体1的侧壁开设有滑块槽17，滑块槽17的上下侧壁间转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧壁螺接有滑块19，且滑块19滑动连接于滑块槽17，滑块19的外侧壁铰接有铰接杆20的一端，铰接杆20的另铰接于一端手持杆16的内侧壁，通过螺纹间的配合效果使得滑块19的角度得到限制，这样已经转动的手持杆16的角度就将不易发生变化，使用者即可以舒服的手持角度拿住手持杆16，并通过安装主体1完成打磨工作。

工作原理：本实用新型为一种高效金属管表面处理设备，工作时，将装置内电器元件连接外界控制电源，使用者根据自身情况调整手持杆16的角度，并将梯形槽2内螺旋形打磨凸起5与金属管外壁贴合，这样开启电机10时，螺旋形打磨凸起5的转动将全面的打磨金属管的外壁，并且梯形槽2的自身形状能够针对不同直径的金属管，从而高效的实现打磨效果。在打磨过程中，将产生部分小颗粒碎屑，通过开启抽风风扇8使得打磨形成的小颗粒碎屑被吸收在梯形空腔7内并被灰尘隔网9隔开，从而实现集尘效果，梯形空腔7内的负压使得遮挡块11整体上移，这样t形孔12即可连通外界与梯形空腔7，当工作结束后打开封堵块15即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效金属管表面处理设备，其特征在于：包括安装主体(1)，所述安装主体(1)的下侧壁开设有梯形槽(2)，所述梯形槽(2)的侧壁对称开设有弧面槽(3)，所述弧面槽(3)的前后侧壁间转动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)的外侧壁设有螺旋形打磨凸起(5)，所述梯形槽(2)的上侧壁开设有方形通孔(6)，所述方形通孔(6)的侧壁对称开设有梯形空腔(7)，所述梯形空腔(7)的外侧壁嵌入安装有抽风风扇(8)，所述抽风风扇(8)的内侧壁固定安装有灰尘隔网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属管表面处理设备，其特征在于：所述安装主体(1)的前侧壁嵌入安装有电机(10)，且电机(10)的输出端贯穿安装主体(1)的前侧壁固定安装于转动柱(4)的转动中心处。

3.根据权利要求1所述的一种高效金属管表面处理设备，其特征在于：所述方形通孔(6)的内壁滑动连接有遮挡块(11)，所述遮挡块(11)的下侧壁开设有t形孔(12)，所述遮挡块(11)与方形通孔(6)的上侧壁间固定安装有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效金属管表面处理设备，其特征在于：所述梯形空腔(7)的上侧壁开设有集尘出口(14)，所述集尘出口(14)的内壁卡接有封堵块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属管表面处理设备，其特征在于：所述安装主体(1)的侧壁对称铰接有手持杆(16)，所述安装主体(1)的侧壁开设有滑块槽(17)，所述滑块槽(17)的上下侧壁间转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧壁螺接有滑块(19)，且滑块(19)滑动连接于滑块槽(17)，所述滑块(19)的外侧壁铰接有铰接杆(20)的一端，所述铰接杆(20)的另铰接于一端手持杆(16)的内侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种高效金属管表面处理设备，包括安装主体，安装主体的下侧壁开设有梯形槽，梯形槽的侧壁对称开设有弧面槽，弧面槽的前后侧壁间转动连接有转动柱，转动柱的外侧壁设有螺旋形打磨凸起，梯形槽的上侧壁开设有方形通孔，方形通孔的侧壁对称开设有梯形空腔，本实用新型通过设置带有梯形槽和转动的螺旋形打磨凸起的打磨结构，在面对不同直径的金属管时，能够对其一个范围内表面进行打磨处理，加快了处理的效率。通过设置抽风集尘结构，并与防逆流结构的配合，在打磨的进行中对产生的碎屑进行收集，减少了混入空气中的杂质，维护了使用环境。

技术研发人员：张宝珠
受保护的技术使用者：天津市民兴科技发展有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.21