一种烧结钕铁硼自动压机的压杆的制作方法

本实用新型涉及烧结钕铁硼装置技术领域，具体为一种烧结钕铁硼自动压机的压杆。

背景技术：

烧结钕铁硼具有优异的磁性能，在医疗、通信、电器设备、仪表、电机等方面被广泛的应用，烧结钕铁硼是烧结钕铁硼磁粉用烧结钕铁硼专用压机和专用的成型模具压制成型；

现压机的压杆和压头在启动工作后，由于压杆和压头之间外端上没有受力部件，受机器启动所影响，导致压头上有较大的震力，造成压头易将模具座上放置的钕铁硼磁粉向外抖出，且压头受震影响后，压头与压杆之间的连接重心力会偏向两边侧，导致压头压向重力的密度不均匀，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种烧结钕铁硼自动压机的压杆。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决压杆和压头之间外端上没有受力部件，受机器启动所影响，导致压头上有较大的震力，造成压头易将模具座上放置的钕铁硼磁粉向外抖出的技术问题，提供一种烧结钕铁硼自动压机的压杆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括压杆、定力杆和压头，所述压杆下方四周嵌入设置有定力杆，所述定力杆下方嵌入设置有压头；

所述压杆包括安装头、第一连接件、受力杆和伸缩杆，所述安装头嵌入设置在压杆顶部中间，所述第一连接件均嵌入设置在压杆上方四周的外壁面上，所述受力杆均嵌入设置在第一连接件正面中部上，所述伸缩杆均活动连接在受力杆内部中间；

所述定力杆包括配重块，所述配重块均嵌入设置在定力杆下方的左右两侧；

所述压头包括第二连接件和聚料圈，所述第二连接件均嵌入设置在压头正面四周的外壁面上，所述聚料圈嵌入设置在压头底面中部上。

进一步的：所述第一连接件和第二连接件均向外凸出三厘米设置，且伸缩杆底部内侧均焊接在第二连接件正面中部上。

进一步的：所述受力杆之间均为环形对称排列设置。

进一步的：所述伸缩杆内端设有回力弹簧，且回力弹簧顶部镶嵌于受力杆内部顶端。

进一步的：所述定力杆内部均设有强力磁铁，且对角的定力杆内部为同性级磁铁。

进一步的：所述配重块呈圆形状结构设置，且配重块内部填充料为铁块。

进一步的：所述聚料圈为磁性型聚料圈，其聚料圈分为两层，且外层聚料圈位于压头外圈上、内层聚料圈位于压头内圈上。

有益效果：

(1)本实用新型通过设置有受力杆，通过受力杆在压杆为外圈上环形伸设置，与伸缩杆形成受力支撑，减小压头上的震力，促进与模具座接触平稳，解决压头易将模具座上放置的钕铁硼磁粉向外抖出的问题。

(2)本实用新型通过设置有伸缩杆和回力弹簧，在伸缩杆回收时，会将回力弹簧压缩，使得伸缩杆上有回伸力，促进伸缩杆连接稳固，进一步减弱受力杆的震动。

(3)本实用新型通过设置有配重块，通过配重块的设置能有效加强压杆与压头之间重力支撑，保证压杆与压头的重力垂直向下，减小受到震力的影响，促进压头压向重力的密度达到均匀。

(4)本实用新型通过设置有聚料圈，通过聚料圈的设置能便于将钕铁硼磁粉凝聚在压头底面的周围，使得钕铁硼磁粉分布均匀，促进压头压制成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视立体结构示意图。

图2为本实用新型的受力杆与伸缩杆内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的压头底面结构示意图。

图1-3中：压杆1、安装头101、第一连接件102、受力杆103、伸缩杆104、定力杆2、配重块201、压头3、第二连接件301、聚料圈302。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括压杆1、定力杆2和压头3，压杆1下方四周嵌入设置有定力杆2，定力杆2下方嵌入设置有压头3；

压杆1包括安装头101、第一连接件102、受力杆103和伸缩杆104，安装头101嵌入设置在压杆1顶部中间，第一连接件102均嵌入设置在压杆1上方四周的外壁面上，受力杆103均嵌入设置在第一连接件102正面中部上，伸缩杆104均活动连接在受力杆103内部中间；

定力杆2包括配重块201，配重块201均嵌入设置在定力杆2下方的左右两侧；

压头3包括第二连接件301和聚料圈302，第二连接件301均嵌入设置在压头3正面四周的外壁面上，聚料圈302嵌入设置在压头3底面中部上。

本实施例优选的，第一连接件102和第二连接件301均向外凸出三厘米设置，且伸缩杆104底部内侧均焊接在第二连接件301正面中部上，通过第一连接件102和第二连接件301的设置便于将受力杆103和伸缩杆104安装在压杆1和压头3上，使得在压杆1和压头3之间的外端上形成受力部件。

本实施例优选的，受力杆103之间均为环形对称排列设置，通过受力杆103在压杆1为外圈上环形伸设置，与伸缩杆104形成受力支撑，减小压头3上的震力，促进与模具座接触平稳，解决压头易将模具座上放置的钕铁硼磁粉向外抖出的问题。

本实施例优选的，伸缩杆104内端设有回力弹簧，且回力弹簧顶部镶嵌于受力杆103内部顶端，在伸缩杆104回收时，会将回力弹簧压缩，使得伸缩杆104上有回伸力，促进伸缩杆104连接稳固，进一步减弱受力杆103的震动。

本实施例优选的，定力杆2内部均设有强力磁铁，且对角的定力杆2内部为同性级磁铁，通过定力杆2内的强力磁铁可使得之间产生强烈的吸引力，促进定力杆2之间定位更加牢靠，不易偏移。

本实施例优选的，配重块201呈圆形状结构设置，且配重块201内部填充料为铁块，通过配重块201的设置能有效加强压杆1与压头3之间重力支撑，保证压杆1与压头3的重力垂直向下，减小受到震力的影响，促进压头压向重力的密度达到均匀。

本实施例优选的，聚料圈302为磁性型聚料圈302，其聚料圈302分为两层，且外层聚料圈302位于压头3外圈上、内层聚料圈302位于压头3内圈上，通过聚料圈302的设置能便于将钕铁硼磁粉凝聚在压头3底面的周围，使得钕铁硼磁粉分布均匀，促进压头3压制成型。

工作原理：首先，通过安装头101将压杆1安装在压机上，在压机启动工作时，由受力杆103在压杆1为外圈上环形伸设置，与伸缩杆104形成受力支撑，减小压头3上的震力，促进与模具座接触平稳，防止磁粉原料抖出，在伸缩杆104回收时，会将回力弹簧压缩，使得伸缩杆104上有回伸力，促进伸缩杆104连接稳固，进一步减弱受力杆103的震动，同时，定力杆2内的强力磁铁可使得之间产生强烈的吸引力，促进定力杆2之间定位更加牢靠，不易偏移，并配合配重块201能有效加强压杆1与压头3之间重力支撑，保证压杆1与压头3的重力垂直向下，减小受到震力的影响，促进压头压向重力的密度达到均匀，最后，聚料圈302的能将钕铁硼磁粉凝聚在压头3底面的周围，使得钕铁硼磁粉分布均匀，促进压头3压制成型。

技术特征：

1.一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括压杆(1)、定力杆(2)和压头(3)，其特征在于：所述压杆(1)下方四周嵌入设置有定力杆(2)，所述定力杆(2)下方嵌入设置有压头(3)；

所述压杆(1)包括安装头(101)、第一连接件(102)、受力杆(103)和伸缩杆(104)，所述安装头(101)嵌入设置在压杆(1)顶部中间，所述第一连接件(102)均嵌入设置在压杆(1)上方四周的外壁面上，所述受力杆(103)均嵌入设置在第一连接件(102)正面中部上，所述伸缩杆(104)均活动连接在受力杆(103)内部中间；

所述定力杆(2)包括配重块(201)，所述配重块(201)均嵌入设置在定力杆(2)下方的左右两侧；

所述压头(3)包括第二连接件(301)和聚料圈(302)，所述第二连接件(301)均嵌入设置在压头(3)正面四周的外壁面上，所述聚料圈(302)嵌入设置在压头(3)底面中部上。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述第一连接件(102)和第二连接件(301)均向外凸出三厘米设置，且伸缩杆(104)底部内侧均焊接在第二连接件(301)正面中部上。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述受力杆(103)之间均为环形对称排列设置。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述伸缩杆(104)内端设有回力弹簧，且回力弹簧顶部镶嵌于受力杆(103)内部顶端。

5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述定力杆(2)内部均设有强力磁铁，且对角的定力杆(2)内部为同性级磁铁。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述配重块(201)呈圆形状结构设置，且配重块(201)内部填充料为铁块。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼自动压机的压杆，其特征在于：所述聚料圈(302)为磁性型聚料圈(302)，其聚料圈(302)分为两层，且外层聚料圈(302)位于压头(3)外圈上、内层聚料圈(302)位于压头(3)内圈上。

技术总结
本实用新型提供了一种烧结钕铁硼自动压机的压杆，包括压杆、定力杆和压头，压杆下方四周嵌入设置有定力杆，定力杆下方嵌入设置有压头，通过第一连接件和第二连接件的设置便于将受力杆和伸缩杆安装在压杆和压头上，使得在压杆和压头之间的外端上形成受力部件，由受力杆在压杆为外圈上环形伸设置，与伸缩杆形成受力支撑，减小压头上的震力，促进与模具座接触平稳，解决压头易将模具座上放置的钕铁硼磁粉向外抖出的问题。

技术研发人员：钱涛
受保护的技术使用者：北京华太鑫鼎金属材料有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.08.25