一种结晶器保护装置的制作方法

本实用新型属于钢生产技术领域，更具体地说，涉及一种连铸机上用结晶器保护装置。

背景技术：

随着优钢市场发展，客户对钢材产品质量的要求越来越高，尤其是铸坯表面质量、钢液气体控制等方面。连铸机生产过程中冷却铸坯的主要介质为水，由于连铸机二冷工作区域内环境温度高，其中一部分冷却水以水蒸汽的形式存在，若水蒸汽排除不及时，易从结晶器盖板缝隙经冷凝后流入结晶器内，不仅易造成钢液气体(主要表现为氢含量)超标风险而且可能造成铸坯表面针孔、渣沟等质量缺陷。相关研究表明，钢液中氢含量超过6ppm时铸坯表面极可能产生渣沟、针孔等质量缺陷。针对该问题，国内钢厂均采用安装多台二冷风机方式，将连铸机区域的水蒸汽抽出，抑制水蒸汽外溢流入结晶器内，其缺点是：由于工作环境差，二冷风机本体及风机管道易锈蚀，随着二冷风机使用年限增长蒸汽抽吸效果越来越差，蒸汽外溢越来越严重，极大可能造成了蒸汽冷凝后进入结晶器内，目前国内大部分钢厂都存在该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可有效放置水蒸汽进入结晶器内的结晶器保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种结晶器保护装置，包括罩在结晶器上端的罩体，所述罩体在所述结晶器上端向下延伸一段长度，且所述罩体下端与结晶器外壁密封，所述罩体上设有与所述结晶器上内铜管位置对应布置的引流段，所述引流段上设有引流口。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述罩体呈上端大下端小的倒梯台结构。

所述罩体上端为支撑面，所述支撑面内壁面支撑放置在所述结晶器上端法兰盖板上，所述支撑面的边缘向下延伸，并逐渐朝向靠近结晶器外壁方向倾斜。

所述支撑面的直径尺寸大于所述结晶器上端法兰盖板尺寸，所述支撑面上设有与所述引流段上引流口对应的通孔。

所述罩体下端的内壁上设有安装布置密封圈的密封槽。

所述密封槽为沿所述罩体周向分布的半圆形结构槽。

所述引流段为由所述罩体向上延伸形成的凸台。

所述引流口的轮廓边缘尺寸不小于所述内铜管的轮廓边缘尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，可有效放置水蒸汽进入结晶器内的结晶器保护装置，防止钢液气体超标，防止铸坯表面针孔、渣沟等质量缺陷，提升产品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型保护装置使用结构示意图；

图2为本实用新型保护装置使用结构示意图；

图3为图2中a-a剖面示意图；

图4为本实用新型保护装置结构示意图；

图中标记为：1、结晶器，11、结晶器外壁，12、内铜管，2、保护罩，21、罩体，22、引流段，23、密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种结晶器保护装置，如图1、2、3、4中所示，包括罩在结晶器1上端的罩体21，罩体21在结晶器1上端向下延伸一段长度，且罩体21下端与结晶器外壁11密封，罩体21上设有与结晶器1上内铜管12位置对应布置的引流段22，引流段22上设有引流口。该结晶器保护装置造价低、结构简单、使用时安装到结晶器上即可，操作方便且易于取下，配合二冷风机可有效的防止二次冷却蒸汽流入结晶器，提升铸坯产品质量。

本实用新型中，如图4中所示，罩体21呈上端大下端小的倒梯台结构，以方便取放安装，且能方便密封设置。罩体21上端为支撑面，支撑面内壁面支撑放置在结晶器上端法兰盖板上，支撑面的边缘向下延伸，并逐渐朝向靠近结晶器外壁方向倾斜，形成倒梯台结构罩体。

本实用新型中，支撑面的直径尺寸大于结晶器上端法兰盖板尺寸，以保证整体罩于结晶器上端，支撑面上设有与引流段22上引流口对应的通孔。引流段22对应布置在支撑面上，可与罩体一体成型或是焊接在罩体的支撑面上。引流段22的设置以便于向结晶器内引流通入钢液，方便铸造成型。

本实用新型中，罩体21下端的内壁上设有安装布置密封圈23的密封槽。密封槽为沿罩体周向分布的半圆形结构槽，安装时将密封圈23放置在密封槽内，将保护罩2整体安装在结晶器1上，密封圈23与结晶器外壁11形成密封，有效的保护结晶器上端端口，放置蒸汽由端口处进入结晶器内部。

本实用新型中，引流段22为由罩体21向上延伸形成的凸台。引流口的轮廓边缘尺寸不小于内铜管12的轮廓边缘尺寸，可略大于内铜管12管口尺寸5-10mm，方便铸造过程。

本实用新型提供一种防止连铸机二次冷却水蒸汽流入结晶器的保护装置，该保护装置不能替代二冷风机，其主要作用是配合二冷风机来减少二次冷却水蒸汽流入结晶器。

具体的一种使用实施例，连铸机结晶器内铜管直径为300mm、长度为800mm，结晶器总成外径为890mm，长度为1050mm。制作出了一套防止连铸机二次冷却水蒸汽流入结晶器的保护装置，具体情况如下：1)装置的尺寸具体参数：罩体21下端内径为887mm、上端内径为900mm，引流段内引流口直径为310mm。

实际操作流程：截取一块岩棉覆盖在结晶器总成上口(岩棉中心开一个孔，孔直径为300mm，另外也可用相类似的材料替代，目的进一步防止有蒸汽从圆1流入，从圆2底部渗入结晶器内)；将本发明所设计的装置安装在结晶器总成上；将原有的结晶器盖板(该结晶器盖板主要起安全防护作用)放在该装置上即可。

实际效果：该钢厂技术人员现场对比了使用本发明设计装置的流次与未投入使用的流次结晶器上法兰盖板的潮湿度，发现使用本发明装置的流次结晶器上法兰盖板明显干燥。同时对比钢液氢含量，发现夏季使用本发明装置的钢液平均氢含量较未使用的钢液低0.5ppm，冬季使用本发明装置的钢液平均氢含量较未使用的钢液低1.5ppm。综上所述，该装置在行业内具有推广使用价值。

本实用新型结构简单，可有效放置水蒸汽进入结晶器内的结晶器保护装置，防止钢液气体超标，防止铸坯表面针孔、渣沟等质量缺陷，提升产品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种结晶器保护装置，其特征在于：包括罩在结晶器上端的罩体，所述罩体在所述结晶器上端向下延伸一段长度，且所述罩体下端与结晶器外壁密封，所述罩体上设有与所述结晶器上内铜管位置对应布置的引流段，所述引流段上设有引流口。

2.按照权利要求1所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述罩体呈上端大下端小的倒梯台结构。

3.按照权利要求2所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述罩体上端为支撑面，所述支撑面内壁面支撑放置在所述结晶器上端法兰盖板上，所述支撑面的边缘向下延伸，并逐渐朝向靠近结晶器外壁方向倾斜。

4.按照权利要求3所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述支撑面的直径尺寸大于所述结晶器上端法兰盖板尺寸，所述支撑面上设有与所述引流段上引流口对应的通孔。

5.按照权利要求4所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述罩体下端的内壁上设有安装布置密封圈的密封槽。

6.按照权利要求5所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述密封槽为沿所述罩体周向分布的半圆形结构槽。

7.按照权利要求1所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述引流段为由所述罩体向上延伸形成的凸台。

8.按照权利要求7所述的结晶器保护装置，其特征在于：所述引流口的轮廓边缘尺寸不小于所述内铜管的轮廓边缘尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种结晶器保护装置，其特征在于：包括罩在结晶器上端的罩体，所述罩体在所述结晶器上端向下延伸一段长度，且所述罩体下端与结晶器外壁密封，所述罩体上设有与所述结晶器上内铜管位置对应布置的引流段，所述引流段上设有引流口。本实用新型结构简单，可有效放置水蒸汽进入结晶器内的结晶器保护装置，防止钢液气体超标，防止铸坯表面针孔、渣沟等质量缺陷，提升产品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。

技术研发人员：黄雁;王东兴;杨伟勇;赵文渊;左小坦
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.07