多功能除锈抛光一体机的制作方法

本实用新型涉及一种用于型材的除锈抛光机，特别是一种多功能除锈抛光一体机。

背景技术：

型材在加工过程中需要通过钢丝对其表面进行除锈和抛光工作，但由于传统的除锈抛光机只能够对型材的上下或左右两侧进行抛光，导致型材需要通过两道抛光工艺才能完成对表面的除锈抛光工作，工作效率较低。而能够对型材在四个端面同时完成除锈的复合型除锈抛光机则存在结构复杂、占用空间大的缺陷，从而提高了对安装环境的需求并增加了相应的检修难度。此外，型材在抛光除锈过程中还会随重心的偏移和盘刷带来的外力出现倾斜或振动的现象，从而降低了型材在抛光除锈时的稳定性，并存在干涉和掉落的隐患。因此，现有用于型材的除锈抛光机存在工作效率低、占用空间大和稳定性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多功能除锈抛光一体机。它具有工作效率高、占用空间小和稳定性高的特点。

本实用新型的技术方案：多功能除锈抛光一体机，包括架体，架体的两端分别设有型材入口和型材出口，架体上依次设有第一送料组件、第一盘刷组件、第二送料组件和第二盘刷组件，第一送料组件和第二送料组件外侧均设有导向组件；所述第一盘刷组件包括两个左右对称设置的第一盘刷，所述第二盘刷组件包括两个上下对称设置的第二盘刷。

前述的多功能除锈抛光一体机中，所述第一送料组件和第二送料组件均由多个输送托辊并排设置而成，第一送料组件、第一盘刷组件、第二送料组件和第二盘刷组件之间呈交错设置。

前述的多功能除锈抛光一体机中，所述导向组件包括分别位于第一送料组件和第二送料组件两侧的限位板和顶推气缸，顶推气缸的伸出杆连接有顶推板。

前述的多功能除锈抛光一体机中，所述限位板的下部设有连接顶推气缸的光电传感器。

前述的多功能除锈抛光一体机中，所述顶推板和限位板上水平设有若干滚轮。

前述的多功能除锈抛光一体机中，所述第一盘刷和第二盘刷外侧均转动连接有滚轴座，滚轴座一侧连接架体。

与现有技术相比，本实用新型通过呈两个左右对称设置的第一盘刷和呈两个上下对称设置的第二盘刷的配合，可以在型材进入后分别对其的左右两侧面和上下两侧面进行抛光除锈工作，从而有效提高了本实用新型的工作效率；通过将第一送料组件、第二送料组件和第一盘刷组件、第二盘刷组件交错设置，可以在保持对型材稳定输送的同时缩短各部件之间的距离，从而降低本实用新型整体的占用空间；通过顶推板和限位板的配合，可以在型材放置后对其进行位置校准，使型材稳定处于第一盘刷和第二盘刷的抛光位置。

此外，本实用新型通过顶推板和限位板上的滚轮，还可以在压紧过程中与型材配合转动，从而避免型材在移动过程中顶推板或限位板的摩擦干涉，使顶推板能够保持对型材的持续压紧，从而起到防振和防偏移的效果，有效提高了本实用新型的工作稳定性；由于顶推板和限位板能够在抛光过程中对型材进行持续压紧，从而可以有效缓解因重心偏移造成的型材倾斜现象，使型材在进入装置时无需完全放置在第一送料组件上，进一步精简了本实用新型的占用空间。所以，本实用新型具有工作效率高、占用空间小和稳定性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a向视图。

附图中的标记为：1-架体，2-第一送料组件，3-第一盘刷组件，4-第二送料组件，5-第二盘刷组件，6-导向组件，7-滚轴座，601-限位板，602-顶推气缸，603-顶推板，604-光电传感器，605-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。多功能除锈抛光一体机，构成如图1所示，包括架体1，架体1的两端分别设有型材入口和型材出口，架体1上沿型材移动方向依次设有第一送料组件2、第一盘刷组件3、第二送料组件4和第二盘刷组件5，第一送料组件2和第二送料组件4外侧均设有导向组件6；所述第一盘刷组件3包括两个左右对称设置的第一盘刷，所述第二盘刷组件5包括两个上下对称设置的第二盘刷，第一盘刷和第二盘刷的端部链连接有抛光电机；所述型材出口处的架体上设有无驱动托辊。

所述第一送料组件2和第二送料组件4均由多个输送托辊并排设置而成，多个输送托辊之间经传动链相互连接并连接有驱动电机，第一送料组件2、第一盘刷组件3、第二送料组件4和第二盘刷组件5之间呈交错设置，所述导向组件6位于相邻输送托辊的中间位置。

所述导向组件6包括分别位于第一送料组件2和第二送料组件4两侧的限位板601和顶推气缸602，限位板601和顶推气缸602沿，顶推气缸602的伸出杆连接有顶推板603，顶推板603的顶部设有折弯板。

所述限位板601的下部设有连接顶推气缸602的光电传感器604。

所述顶推板603和限位板601上水平设有若干滚轮605。

所述第一盘刷和第二盘刷外侧均转动连接有滚轴座7，滚轴座7一侧连接架体1。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，用户将型材的一端水平放置在第一送料组件2上，第一送料组件2外侧的光电传感器604检测到型材放置后控制顶推气缸602顶出，使顶推板603和限位板601对型材的两侧进行夹紧，从而起到位置校正的作用。型材在夹紧后，由第一送料组件2上的输送托辊转动带动型材向第一盘刷组件3和第二盘刷组件5处进行输送，型材在移动过程中顶推板603和限位板601通过滚轮605对型材进行持续夹持，并由滚轮605在夹持时与型材配合转动，从而对型材起到良好的限位效果。型材输送至第一盘刷组件3后，由两侧第一盘刷的第一盘刷对型材的侧面进行抛光除锈工作，同时第二送料组件4和导向组件对型材进行二次夹紧，使型材能够稳定进入第二盘刷组件5内。当型材进行第二盘刷组件5后，由第二盘刷对型材的上下两面进行抛光；抛光完成后，由第一送料组件2和第二送料组件4将型材的端部输送至型材出口位置，并由型材出口外侧的辅助设备将型材完全拉出，实现对型材的除锈抛光工作。

技术特征：

1.多功能除锈抛光一体机，其特征在于：包括架体(1)，架体(1)的两端分别设有型材入口和型材出口，架体(1)上依次设有第一送料组件(2)、第一盘刷组件(3)、第二送料组件(4)和第二盘刷组件(5)，第一送料组件(2)和第二送料组件(4)外侧均设有导向组件(6)；所述第一盘刷组件(3)包括两个左右对称设置的第一盘刷，所述第二盘刷组件(5)包括两个上下对称设置的第二盘刷。

2.根据权利要求1所述的多功能除锈抛光一体机，其特征在于：所述第一送料组件(2)和第二送料组件(4)均由多个输送托辊并排设置而成，第一送料组件(2)、第一盘刷组件(3)、第二送料组件(4)和第二盘刷组件(5)之间呈交错设置。

3.根据权利要求1所述的多功能除锈抛光一体机，其特征在于：所述导向组件(6)包括分别位于第一送料组件(2)和第二送料组件(4)两侧的限位板(601)和顶推气缸(602)，顶推气缸(602)的伸出杆连接有顶推板(603)。

4.根据权利要求3所述的多功能除锈抛光一体机，其特征在于：所述限位板(601)的下部设有连接顶推气缸(602)的光电传感器(604)。

5.根据权利要求3所述的多功能除锈抛光一体机，其特征在于：所述顶推板(603)和限位板(601)上水平设有若干滚轮(605)。

6.根据权利要求1所述的多功能除锈抛光一体机，其特征在于：所述第一盘刷和第二盘刷外侧均转动连接有滚轴座(7)，滚轴座(7)一侧连接架体(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能除锈抛光一体机,包括架体(1)，架体(1)的两端分别设有型材入口和型材出口，架体(1)上依次设有第一送料组件(2)、第一盘刷组件(3)、第二送料组件(4)和第二盘刷组件(5)，第一送料组件(2)和第二送料组件(4)外侧均设有导向组件(6)；所述第一盘刷组件(3)包括两个左右对称设置的第一盘刷，所述第二盘刷组件(5)包括两个上下对称设置的第二盘刷。本实用新型具有工作效率高、占用空间小和稳定性高的特点。

技术研发人员：黄先刚;唐毅;朱晨;夏洪平;沈佳伟
受保护的技术使用者：浙江屹立电梯有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.06.23