一种新型结构的金刚石磨头的制作方法

本实用新型涉及金刚石磨头技术领域，具体为一种新型结构的金刚石磨头。

背景技术：

现有的部分金刚石磨头中的磨体采用一体式设计，磨体局部损坏时，需要整体进行更换和修整，比较麻烦，而且在使用的过程中，磨体与料件之间因摩擦而产生的热量不能及时的进行散失，会加快磨体的磨损，导致金刚石磨头的使用寿命较短。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种新型结构的金刚石磨头，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的金刚石磨头，包括固定轴和固定连接在固定轴底部的底盘，所述固定轴的底端活动套接有热熔层，所述底盘的顶部通过固定杆活动套接有位于热熔层外侧的磨头机构，所述固定杆的延伸出磨头机构外部的顶端活动套接有中部活动套接在固定轴顶端的压垫，所述固定轴位于压垫上方的顶端螺纹套接有螺帽。

优选的，所述热熔层的外形设置为十字型。

优选的，所述磨头机构的数量为四个，且四个磨头机构环形分布在热熔层的外侧。

优选的，所述磨头机构包括活动套接在固定杆上的基体，所述基体的外侧设有磨体，所述磨体的外侧开设有若干个排屑槽。

优选的，所述压垫的内部开设有与固定杆相适配的八个环形分布的限位孔。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型结构的金刚石磨头，通过在基体之间安装热熔层能够将金刚石磨头因摩擦而差生的热量通过热熔层的热熔吸热，及时的将磨体上的热量进行传导散热，降低磨体的磨损程度，提高金刚石磨头的使用寿命。

2、该新型结构的金刚石磨头，通过将磨体设置成四块能够使磨体局部损坏时可进行单体拆卸更换和修整，比较方便，同时磨体与外界的接触面积较大更容易进行散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的局部俯视图；

图3为本实用新型压垫的示意图。

图中：1、固定轴；2、底盘；3、热熔层；4、固定杆；5、磨头机构；51、基体；52、磨体；53、排屑槽；6、压垫；7、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种新型结构的金刚石磨头，包括固定轴1和固定连接在固定轴1底部的底盘2，固定轴1的底端活动套接有热熔层3，底盘2的顶部通过固定杆4活动套接有位于热熔层3外侧的磨头机构5，固定杆4的延伸出磨头机构5外部的顶端活动套接有中部活动套接在固定轴1顶端的压垫6，固定轴1位于压垫6上方的顶端螺纹套接有螺帽7。

其中，热熔层3的外形设置为十字型。

其中，磨头机构5的数量为四个，且四个磨头机构5环形分布在热熔层3的外侧。

其中，磨头机构5包括活动套接在固定杆4上的基体51，基体51的外侧设有磨体52，磨体52的外侧开设有若干个排屑槽53，利用排屑槽53能够将磨削产生的磨屑及时的排出，防止磨屑与磨体52之间产生过多的磨损。

其中，压垫6的内部开设有与固定杆4相适配的八个环形分布的限位孔。利用压垫6能够对固定杆4进行限位的同时增强固定杆4与基体51连接之间的稳定性。

金刚石磨头安装时，将四个磨头机构5分别套装在固定杆4上，再将热熔层3套装在固定轴1和磨头机构5之间，将压垫6套装在固定轴1上，并将压垫6上的限位孔套装在固定杆4的顶端，将螺帽7安装在固定轴1上并拧紧，完成金刚石磨头的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型结构的金刚石磨头，包括固定轴(1)和固定连接在固定轴(1)底部的底盘(2)，其特征在于：所述固定轴(1)的底端活动套接有热熔层(3)，所述底盘(2)的顶部通过固定杆(4)活动套接有位于热熔层(3)外侧的磨头机构(5)，所述固定杆(4)的延伸出磨头机构(5)外部的顶端活动套接有中部活动套接在固定轴(1)顶端的压垫(6)，所述固定轴(1)位于压垫(6)上方的顶端螺纹套接有螺帽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的金刚石磨头，其特征在于：所述热熔层(3)的外形设置为十字型。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的金刚石磨头，其特征在于：所述磨头机构(5)的数量为四个，且四个磨头机构(5)环形分布在热熔层(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的金刚石磨头，其特征在于：所述磨头机构(5)包括活动套接在固定杆(4)上的基体(51)，所述基体(51)的外侧设有磨体(52)，所述磨体(52)的外侧开设有若干个排屑槽(53)。

5.根据权利要求1所述的一种新型结构的金刚石磨头，其特征在于：所述压垫(6)的内部开设有与固定杆(4)相适配的八个环形分布的限位孔。

技术总结
本实用新型涉及金刚石磨头技术领域，且公开了一种新型结构的金刚石磨头，包括固定轴和固定连接在固定轴底部的底盘，固定轴的底端活动套接有热熔层，底盘的顶部通过固定杆活动套接有位于热熔层外侧的磨头机构，固定杆的延伸出磨头机构外部的顶端活动套接有中部活动套接在固定轴顶端的压垫。该新型结构的金刚石磨头，通过在基体之间安装热熔层能够将金刚石磨头因摩擦而差生的热量通过热熔层的热熔吸热，及时的将磨体上的热量进行传导散热，降低磨体的磨损程度，提高金刚石磨头的使用寿命，通过将磨体设置成四块能够使磨体局部损坏时可进行单体拆卸更换和修整，比较方便，同时磨体与外界的接触面积较大更容易进行散热。

技术研发人员：曾宪强;范贤波;何洪亮
受保护的技术使用者：河源市树熊超硬磨具有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.10.13