一种耐磨型拉矫辊的制作方法

本实用新型属于板坯连铸设备技术领域，具体涉及一种耐磨型拉矫辊。

背景技术：

板坯连铸设备是用在冶炼后的钢水流经结晶器，在结晶器的作用下，形成初始坯壳，再流经扇形段后凝固，再在拉矫机矫直点前后完全形成铸坯，并在其作用下拉出钢坯，在冶炼工厂里，需要用到的板坯连铸机，现阶段的拉矫机虽然都很适合现在的冶炼领域，但是拉矫辊不耐磨，易导致其侧表面出现形变划伤，从而影响产品质量，针对目前的拉矫辊使用过程中所暴露的问题，有必要对拉矫辊进行结构上的优化与改进。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐磨型拉矫辊，具有有效的避免辊体侧表面被划伤，提升产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴与驱动轴外壁套接的辊体，所述辊体的侧表面开设有通孔，所述通孔的侧面位于辊体的内部开设有排油槽，所述排油槽异于通孔的一端贯穿辊体的外壁，所述辊体的侧表面开设有同步槽，所述同步槽的内部与通孔的内部相连通，所述同步槽的外侧位于辊体的侧表面通过焊接设有连接管，所述辊体的端部通过螺栓固定有密封盖，所述密封盖的侧壁开设有注油孔，所述连接管的一端放置在注油孔的内部，所述密封盖的侧面架设有注油瓶，所述注油瓶的一端套接有螺栓管，所述螺栓管与注油孔的内壁通过螺纹旋合连接。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述辊体为空心的圆柱体构件，所述辊体的侧表面均匀贯穿设有通孔，每个所述通孔的侧面均开设有排油槽。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述排油槽为弧形槽状结构。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述连接管为空心的圆柱体结构，所述连接管的内部与同步槽的内部相连通，所述同步槽的截面为半圆形结构。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述辊体的两端均固定有密封盖，且所述密封盖的侧表面与辊体的侧表面接触。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述螺栓管通过过盈套接在注油瓶的一端，所述螺栓管为空心结构，所述螺栓管的内部与注油瓶的内部相连通，所述注油瓶的内部填充有润滑油脂。

作为本实用新型的一种耐磨型拉矫辊优选技术方案，所述驱动轴的两端一体成型有连接杆，所述连接杆的直径比驱动轴的直径小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该辊体的内部增设有通孔与排油槽，通过同步槽将各个通孔连接起来，便于连接管内部的润滑油流淌到通孔的内部，再通过排油槽排出，对辊体的外侧表面进行润滑，提升辊体外壁的耐磨性能，避免辊体的外壁被划伤，有效的提升产品的质量。

（2）注油瓶通过螺栓管与注油孔的螺纹连接在密封盖的侧表面完成自身固定，通过注油孔与连接管将润滑油导入通孔的内部，注油瓶便于工作人员对辊体进行加油操作，更便于工作人员使用设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的a-a线结构示意图；

图3为本实用新型中图1的b处放大截面结构示意图；

图中：1、辊体；2、排油槽；3、密封盖；4、注油瓶；5、驱动轴；6、连接杆；7、通孔；8、同步槽；9、连接管；10、注油孔；11、螺栓管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴5与驱动轴5外壁套接的辊体1，辊体1的侧表面开设有通孔7，通孔7的侧面位于辊体1的内部开设有排油槽2，排油槽2异于通孔7的一端贯穿辊体1的外壁，辊体1的侧表面开设有同步槽8，同步槽8的内部与通孔7的内部相连通，同步槽8的外侧位于辊体1的侧表面通过焊接设有连接管9，辊体1的端部通过螺栓固定有密封盖3，密封盖3的侧壁开设有注油孔10，连接管9的一端放置在注油孔10的内部，密封盖3的侧面架设有注油瓶4，注油瓶4的一端套接有螺栓管11，螺栓管11与注油孔10的内壁通过螺纹旋合连接，本实施方案中，注油瓶4的螺纹固定方式便于工作人员快速的对其进行拆卸与安装，便于工作人员添加润滑油脂。

具体的，辊体1为空心的圆柱体构件，辊体1的侧表面均匀贯穿设有通孔7，每个通孔7的侧面均开设有排油槽2，本实施例中通孔7内部的润滑油油脂通过排油槽2排到辊体1的侧表面。

具体的，排油槽2为弧形槽状结构，本实施例中弧形槽状结构可以有效的减小辊体1侧表面因开槽带来的缝隙宽度。

具体的，连接管9为空心的圆柱体结构，连接管9的内部与同步槽8的内部相连通，同步槽8的截面为半圆形结构，本实施例中同步槽8使得润滑油脂分散流通到各个通孔7的内部。

具体的，辊体1的两端均固定有密封盖3，且密封盖3的侧表面与辊体1的侧表面接触，本实施例中密封盖3避免辊体1两侧表面漏油，提升辊体1两侧的密封性。

具体的，螺栓管11通过过盈套接在注油瓶4的一端，螺栓管11为空心结构，螺栓管11的内部与注油瓶4的内部相连通，注油瓶4的内部填充有润滑油脂，螺栓管11的空心结构便于润滑油脂从注油瓶4流淌到注油孔10的内部。

具体的，驱动轴5的两端一体成型有连接杆6，连接杆6的直径比驱动轴5的直径小，本实施例中连接杆6与拉矫机相连接，同时连接杆6比驱动轴5小的直径便于密封盖3从驱动轴5上取下。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该拉矫辊在运行过程中驱动轴5带动辊体1旋转，辊体1旋转过程中其侧面的密封盖3一同旋转，此时注油瓶4内部的油脂通过螺栓管11到达注油孔10的内部，再通过连接管9到达通孔7的内部，通过同步槽8到达其余的通孔7的内部，经过排油槽2从辊体1的内部排出，对辊体1的侧表面进行润滑，避免设备工作过程中其侧表面被划伤，提升辊体1的使用寿命；当工作人员需要对辊体1添加润滑油时只需要转动螺栓管11，将注油瓶4取下，将润滑油填充进注油瓶4的内部，再将螺栓管11与注油孔10通过螺纹旋合连接即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴（5）与驱动轴（5）外壁套接的辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的侧表面开设有通孔（7），所述通孔（7）的侧面位于辊体（1）的内部开设有排油槽（2），所述排油槽（2）异于通孔（7）的一端贯穿辊体（1）的外壁，所述辊体（1）的侧表面开设有同步槽（8），所述同步槽（8）的内部与通孔（7）的内部相连通，所述同步槽（8）的外侧位于辊体（1）的侧表面通过焊接设有连接管（9），所述辊体（1）的端部通过螺栓固定有密封盖（3），所述密封盖（3）的侧壁开设有注油孔（10），所述连接管（9）的一端放置在注油孔（10）的内部，所述密封盖（3）的侧面架设有注油瓶（4），所述注油瓶（4）的一端套接有螺栓管（11），所述螺栓管（11）与注油孔（10）的内壁通过螺纹旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述辊体（1）为空心的圆柱体构件，所述辊体（1）的侧表面均匀贯穿设有通孔（7），每个所述通孔（7）的侧面均开设有排油槽（2）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述排油槽（2）为弧形槽状结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述连接管（9）为空心的圆柱体结构，所述连接管（9）的内部与同步槽（8）的内部相连通，所述同步槽（8）的截面为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述辊体（1）的两端均固定有密封盖（3），且所述密封盖（3）的侧表面与辊体（1）的侧表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述螺栓管（11）通过过盈套接在注油瓶（4）的一端，所述螺栓管（11）为空心结构，所述螺栓管（11）的内部与注油瓶（4）的内部相连通，所述注油瓶（4）的内部填充有润滑油脂。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型拉矫辊，其特征在于：所述驱动轴（5）的两端一体成型有连接杆（6），所述连接杆（6）的直径比驱动轴（5）的直径小。

技术总结
本实用新型属于板坯连铸设备技术领域，尤其为一种耐磨型拉矫辊，包括驱动轴与驱动轴外壁套接的辊体，所述辊体的侧表面开设有通孔，所述通孔的侧面位于辊体的内部开设有排油槽，所述排油槽异于通孔的一端贯穿辊体的外壁，所述辊体的侧表面开设有同步槽，所述同步槽的内部与通孔的内部相连通，所述同步槽的外侧位于辊体的侧表面通过焊接设有连接管，所述辊体的端部通过螺栓固定有密封盖；该辊体的内部增设有通孔与排油槽，通过同步槽将各个通孔连接起来，便于连接管内部的润滑油流淌到通孔的内部，再通过排油槽排出，对辊体的外侧表面进行润滑，提升辊体外壁的耐磨性能，避免辊体的外壁被划伤，有效的提升产品的质量。

技术研发人员：王斌;张存礼
受保护的技术使用者：扬州市欣欣冶金设备制造有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.10.16