一种焖渣池护墙衬板装置的制作方法

本实用新型涉及一种焖渣池护墙衬板装置，属于机械领域，适用于冶金钢渣处理领域坑式热焖渣系统。

背景技术：

太钢加工厂渣场有5条不锈钢渣热焖处理线（4、5、6、7、8线），累计有48座焖渣池。每座闷渣池都是由地面向下挖出的坑，深度一般为3米，池底、池壁都用耐火钢筋混凝土浇筑而成，池壁内设护墙钢衬板，钢衬板为110~150mm的钢坯切割而成，高度3米，宽度1.2~2米不等，衬板与池壁留有75mm的空隙，起阻隔热传导作用，75mm尺寸由预埋在池壁上的φ108短管保证。池底铺设150mm厚的钢坯，铺设底钢坯与四周池壁预留有240mm左右距离。护墙衬板与池壁间无连接，其底部就插在底钢坯与池壁预留的空隙内，顶部由焖渣池上水封槽斜拉板、挡渣扣板组合进行固定。

原焖渣池护墙衬板结构及安装方式间（见图1），衬板外形结构就是一块块150mm厚的矩形钢坯。衬板尺寸1200~1500*3000mm，沿长度方向竖直安装，其底部就插在底钢坯与池壁预留的空隙内，顶部由焖渣池上水封槽斜拉板、挡渣扣板组合进行固定。

由于，红渣倒入焖渣池到打水消化完成出渣过程中，挖机的抠挖、搅拌，炮锤振动、破碎，对池壁护墙衬板振动、碰撞，池壁衬板经常松动、脱落，造成池壁受损，加之，池内高温，维修难度大、修理时间长，很多焖渣池壁衬板脱落不能及时修复，严重影响热焖池的使用寿命及生产顺行。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型提供一种焖渣池护墙衬板装置，在满足现场使用功能的前提下来改变自身结构及安装方式，提高设备稳定性，降低维护成本，保证生产顺行。

本实用新型的设计思路是：改变衬板外形结构，使其相互间错位搭接，来提高衬板安装稳定性，减少其倾倒、脱落等故障的发生。

本实用新型采用的技术方案是：一种焖渣池护墙衬板装置，安装在焖渣池的内壁四周，该装置由八块结构相同、尺寸不一定相同的衬板相互搭接组成，衬板分上下两层竖直放置，上层和下层分别由四块衬板相互搭接组成一个四方形框架结构，上下层两个框架结构组合而成。每个衬板由一块矩形板组成，在矩形板的左右两侧分别设有凸块，凸块的宽度与矩形板的厚度相等，且凸块的高度为矩形板高度的二分之一。

进一步地，所述衬板相互搭接组成是指每层内相邻两块衬板的凸块分别上下错位设置，在二者相交处二者穿插固定。

所述衬板装置安装后与焖渣池壁仍留有75mm的缝隙，缝隙间填充消化后的尾渣，即起到阻隔钢坯热传导的作用，也预留出钢坯热膨胀空间。

所述衬板由230mm厚钢坯切割而成。衬板带有凸块的一端长度为6900mm~7300mm，不带凸块的一端长度为6400mm~6800mm，衬板的高度为1500mm，凸块的高度为750mm。

本实用新型提供的焖渣池护墙衬板装置，带来的有益效果：

（1）本实用新型简化了不锈钢焖渣池护墙衬板的安装方式，提高其被挖机、炮锤冲击破坏的能力，减少焖渣池故障，降低了维修费用，为生产安全顺利进行创造了条件；

（2）衬板采用“凸”型结构，正交式搭接固定技术，固定简便、可靠；

（3）突破传统思维，衬板间相互定位思维方法值得推广，应得到保护。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术使用的衬板的结构示意图。

图2为图1中ⅰ处的放大图。

图3为本实用新型护墙衬板的结构示意图。

图4为本实用新型护墙衬板装置的一个框架结构效果图。

图中1为水封槽，2为池壁，3为原衬板，4为底坯，5为斜拉板，6为挡渣扣板，7为新型衬板。

具体实施方式

实施例：

如图3~4所示，一种焖渣池护墙衬板装置，安装在焖渣池的内壁四周，该装置由八块结构相同、尺寸不一定相同的衬板相互搭接组成，衬板分上下两层竖直放置，上层和下层分别由四块衬板相互搭接组成一个四方形框架结构，上下层两个框架结构组合为一体。新型衬板7由一块矩形板组成，在矩形板的左右两侧分别设有凸块，凸块的宽度与矩形板的厚度相等，且凸块的高度为矩形板高度的二分之一。

新型衬板改用水平放置，分上下两层安装。每层相邻两衬板间互相搭接，相互制约，沿池壁四周形成“口”状。结构及安装示意见图4。图4给出了其中一个四方形框架结构的示意图。本实用新型所述的焖渣池护墙衬板装置由上下层两个框架结构组合而成。

新衬板外形如“凸”字形，尺寸比原衬板大，采用230mm厚钢坯切割而成，分层安装在热焖池内。衬板顶部无需挡渣板、拉板组合扣接定位，可不安装拉板，只需焊接挡渣板，简化了维修。

新型衬板安装后与焖渣池壁仍留有75mm的缝隙，缝隙间填充消化后的尾渣，即起到阻隔钢坯热传导的作用，也预留出钢坯热膨胀空间。

具体的制作方法为：

如图3~4，衬板采用厚度为230mm的钢坯切割制作，长度随焖渣池长宽尺寸而定，不锈钢渣7、8线新型钢坯长度尺寸7300mm（或6800mm），宽度尺寸1200~1800mm，图中标准宽度1500mm；分两层安装在焖渣池中，总高3000mm（焖渣池深度尺寸），每层4块，两两正交搭接，首尾衔接，俯视成“口”状。本实施例提供的装置，衬板尺寸长*高*厚7300*1500*220mm(含凸块后的长度)，凸块尺寸：250*750*220mm，见图3所示。

技术特征：

1.一种焖渣池护墙衬板装置，其特征在于：由八块衬板相互搭接组成，衬板分上下两层竖直放置，上层和下层分别由四块衬板相互搭接组成一个方形框架结构，上下层两个框架结构组合在一起；每个衬板由一块矩形板组成，在矩形板的左右两侧分别设有凸块，凸块的宽度与矩形板的厚度相等，且凸块的高度为矩形板高度的二分之一。

2.根据权利要求1所述的焖渣池护墙衬板装置，其特征在于：所述衬板相互搭接组成是指相邻两块衬板的凸块分别上下错位设置，在相交处二者穿插固定。

3.根据权利要求1所述的焖渣池护墙衬板装置，其特征在于：所述衬板装置安装后与焖渣池内壁之间留有75mm的缝隙。

4.根据权利要求1所述的焖渣池护墙衬板装置，其特征在于：所述衬板由230mm厚钢坯切割而成；衬板带有凸块的一端长度为6900mm~7300mm，不带凸块的一端长度为6400mm~6800mm，衬板的高度为1500mm，凸块的高度为750mm。

技术总结
本实用新型公开了一种焖渣池护墙衬板装置，安装在焖渣池的内壁四周，该装置由八块衬板相互搭接组成，衬板分上下两层竖直放置，上层和下层分别由四块衬板相互搭接组成一个方形框架结构，上下层两个框架结构组合在一起。每个衬板由一块矩形板组成，在矩形板的左右两侧分别设有凸块，凸块的宽度与矩形板的厚度相等，且凸块的高度为矩形板高度的二分之一。本实用新型改变衬板外形结构，使其相互间错位搭接，来提高衬板安装稳定性，减少其倾倒、脱落等故障的发生。

技术研发人员：宋利飞;古宏渊;贾宁;韩建业;冯钺
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.25