一种行星式双平面研磨机的制作方法

本实用新型属于研磨工具技术领域，特别涉及一种行星式双平面研磨机。

背景技术：

磨削加工在很多地方都能用到，我国磨床大部分都是单平面磨床，需要反复打磨，才能完成，加工效率比较低，现有的解决办法是采用双面打磨，现有的机床都是把两个磨盘用两个不同的电机带动，两个电机的利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种行星式双平面研磨机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种行星式双平面研磨机，包括机架、主轴、锥齿轮组、下磨盘、上磨盘和行星轮系；主轴通过轴承设置在机架上；上磨盘通过过渡配合连接在主轴的上端，通过销定位；上磨盘下方的主轴上设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一端与主轴固定连接，另一端与主轴通过轴承连接，下磨盘设置在锥齿轮组上设置有轴承的一端，且与上磨盘平行；下磨盘和上磨盘之间的主轴上设置有行星轮系；下磨盘和上磨盘的旋转方向相反。

进一步的，锥齿轮组包括锥齿轮安装架和四个锥齿轮；锥齿轮安装架设置在机架上，主轴两侧对称设置有通过轴承安装在锥齿轮安装架上的锥齿轮；另外两个锥齿轮均设置在主轴上，一个与主轴键连接，另一个与主轴通过轴承连接；四个锥齿轮均相互啮合。

进一步的，行星轮系包括中心轮、行星轮和太阳轮；中心轮为空套齿轮，与主轴同轴，不随主轴转动而转动，中心轮外侧设置有太阳轮，太阳轮和中心轮之间设置有行星轮；行星轮与太阳轮和中心轮均啮合。

进一步的，机架底部设置有第一电机，第一电机的输出端通过传动带与主轴的底端连接。

进一步的，机架上部设置有第二电机，第二电机的输出端通过齿轮与太阳轮的外圈啮合。

进一步的，机架通过连接板连接有推动装置；推动装置包括导杆、手轮和导杆支撑板；导杆支撑板余连接板垂直固定连接，导杆支撑板上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，手轮设置在螺纹杆的顶端，螺纹杆的底端设置导杆，导杆外侧套设有套筒，套筒的底端顶在上磨盘的上表面；套筒和主轴同轴。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本发明是针对传统研磨机不足之处进行了改进和创新，一般的机床都是把两个磨盘用两个不同的电机带动，但此磨床则用一根主轴来带动上下磨盘的转动，其中里面用到了四个锥齿轮组成的结构，使得上下磨盘在转动时可以做到转速大小相等同时方向相反。

主轴与电机的连接通过带传动连接，工作台采用行星轮结构，使得工件在加工过程中也获得了一定的转速，进一步的提高了磨削的效率，在一定时间内能快速加工高精度工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1，一种行星式双平面研磨机，包括机架10、主轴2、锥齿轮组3、下磨盘5、上磨盘7和行星轮系6；主轴2通过轴承设置在机架10上；上磨盘7通过过渡配合设置在主轴2的上端，上磨盘7下方的主轴上设置有锥齿轮组3，锥齿轮组3的一端与主轴固定连接，另一端与主轴通过轴承连接，下磨盘5设置在锥齿轮组3上设置有轴承的一端，且与上磨盘7平行；下磨盘5和上磨盘7之间的主轴2上设置有行星轮系6；下磨盘5和上磨盘7的旋转方向相反。

锥齿轮组3包括锥齿轮安装架12和四个锥齿轮；锥齿轮安装架12设置在机架上，主轴2两侧对称设置有通过轴承安装在锥齿轮安装架12上的锥齿轮；另外两个锥齿轮均设置在主轴上，一个与主轴键连接，另一个与主轴通过轴承连接；四个锥齿轮均相互啮合。

行星轮系6包括中心轮、行星轮和太阳轮；中心轮为空套齿轮，与主轴2同轴，不随主轴2转动而转动，中心轮外侧设置有太阳轮，太阳轮和中心轮之间设置有行星轮；行星轮与太阳轮和中心轮均啮合。

机架10底部设置有第一电机1，第一电机1的输出端通过传动带与主轴2的底端连接。

机架10上部设置有第二电机4，第二电机4的输出端通过齿轮与太阳轮的外圈啮合。

机架10通过连接板11连接有推动装置；推动装置包括导杆8、手轮9和导杆支撑板13；导杆支撑板13与连接板11垂直固定连接，导杆支撑板13上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，手轮9设置在螺纹杆的顶端，螺纹杆的底端设置导杆8，导杆8外侧套设有套筒，套筒的底端顶在上磨盘7的上表面；套筒和主轴同轴。

工作原理：

将被加工件放在下磨盘5上，顺时针转动手轮9，通过导杆8使上磨盘7处于一个合适的位置夹紧工件，打开电动机1，通过带传动带动主轴2转动，同时锥齿轮组3随之转动，使得下磨盘5产生一个与上磨盘相反的转动速度。同时打开电动机4，带动行星轮系6转动，使得工件也产生一定的转速，这样可提高磨削的效率。

技术特征：

1.一种行星式双平面研磨机，其特征在于，包括机架(10)、主轴(2)、锥齿轮组(3)、下磨盘(5)、上磨盘(7)和行星轮系(6)；主轴(2)通过轴承设置在机架(10)上；上磨盘(7)通过过渡配合设置在主轴(2)的上端，并通过销进行定位，上磨盘(7)下方的主轴上设置有锥齿轮组(3)，锥齿轮组(3)的一端与主轴固定连接，另一端与主轴通过轴承连接，下磨盘(5)设置在锥齿轮组(3)上设置有轴承的一端，且与上磨盘(7)平行；下磨盘(5)和上磨盘(7)之间的主轴(2)上设置有行星轮系(6)；下磨盘(5)和上磨盘(7)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种行星式双平面研磨机，其特征在于，锥齿轮组(3)包括锥齿轮安装架(12)和四个锥齿轮；锥齿轮安装架(12)设置在机架上，主轴(2)两侧对称设置有通过轴承安装在锥齿轮安装架(12)上的锥齿轮；另外两个锥齿轮均设置在主轴上，一个与主轴键连接，另一个与主轴通过轴承连接；四个锥齿轮均相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种行星式双平面研磨机，其特征在于，行星轮系(6)包括中心轮、行星轮和太阳轮；中心轮为空套齿轮，与主轴(2)同轴，不随主轴转动而转动，中心轮外侧设置有太阳轮，太阳轮和中心轮之间设置有行星轮；行星轮与太阳轮和中心轮均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种行星式双平面研磨机，其特征在于，机架(10)底部设置有第一电机(1)，第一电机(1)的输出端通过传动带与主轴(2)的底端连接。

5.根据权利要求3所述的一种行星式双平面研磨机，其特征在于，机架(10)上部设置有第二电机(4)，第二电机(4)的输出端通过齿轮与太阳轮的外圈啮合。

6.根据权利要求1所述的一种行星式双平面研磨机，其特征在于，机架(10)通过连接板(11)连接有推动装置；推动装置包括导杆(8)、手轮(9)和导杆支撑板(13)；导杆支撑板(13)余连接板(11)垂直固定连接，导杆支撑板(13)上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，手轮(9)设置在螺纹杆的顶端，螺纹杆的底端设置导杆(8)，导杆(8)外侧套设有套筒，套筒的底端顶在上磨盘(7)的上表面；套筒和主轴同轴。

技术总结
一种行星式双平面研磨机，包括机架、主轴、锥齿轮组、下磨盘、上磨盘和行星轮系；主轴通过轴承设置在机架上；上磨盘通过键连接设置在主轴的上端，上磨盘下方的主轴上设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一端与主轴固定连接，另一端与主轴通过轴承连接，下磨盘设置在锥齿轮组上设置有轴承的一端，且与上磨盘平行；下磨盘和上磨盘之间的主轴上设置有行星轮系；下磨盘和上磨盘的旋转方向相反。主轴与电机的连接通过带传动连接，工作台采用行星轮结构，使得工件在加工过程中也获得了一定的转速，进一步的提高了磨削的效率，在一定时间内能快速加工高精度工件。

技术研发人员：张奕;张永威;姜睿;毛文成;周野
受保护的技术使用者：长安大学
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.08.11