一种双槽混合植砂设备的制作方法

本实用新型涉及植砂混合技术领域，具体涉及一种双槽混合植砂设备。

背景技术：

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。一般用来制砂布或砂纸，还可以用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等。植砂研磨带是将微细的磨料植于布基、纸基或高强度薄膜上，使磨料定向均匀分布，达到高的磨削效率与光亮细致的研磨效果。

但是，现有的混合植砂设备所使用的磨料的混合均匀程度不够，影响砂纸或者砂布的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的混合均匀程度不够的不足，提供一种双槽混合植砂设备。该双槽混合植砂设备操作简单，稳定性强，磨料混合更加充分均匀。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种双槽混合植砂设备，包括机架、输送机构、第一存放槽、第二存放槽、混合挡板组和混合槽，所述第一存放槽、第二存放槽固定在机架上，所述输送机构固定在第一存放槽、第二存放槽出口端的机架上，所述混合挡板组固定在输送机构输出端的机架上，所述混合槽固定在混合挡板组输出端的机架上。

优选的，所述混合挡板组包括第一混合挡板和第二混合挡板，所述第二混合挡板倾斜固定在输送机构的输出端，所述第一混合挡板倾斜固定在第二混合挡板输出端的机架上并且第一混合挡板的输出端对着混合槽的入口端。本方案通过第一混合挡板和第二混合挡板相互配合使得磨料相互之间无规则输送落下，充分混合均匀。

优选的，所述第二混合挡板与水平安装台面的倾斜角β为15-25度。本方案通过合理特定的第二混合挡板的安装倾斜位置可以保障磨料输送的稳定性，还可以降低输送的速度使得两种或者多种磨料更多无规则自由落下，再进一步地充分混合均匀。

优选的，所述第一混合挡板与水平安装台面的倾斜角α为15-20度。本方案通过合理特定的第一混合挡板的安装倾斜位置可以再进一步地降低磨料的输送速度，增加混合输送的量，再进一步使得充分混合均匀。

优选的，所述输送机构包括输送电机、驱动轮组、输送辊组和输送砂布，所述输送电机固定在机架的内底部并且与驱动轮组传动连接，所述驱动轮组通过输送链与输送辊组连接，所述输送砂布连接在输送辊组之间的表面。本方案通过输送机构的各个部件相互之间的配合可以使得磨料输送流畅性和稳定性。

优选的，还包括第一缓冲辊和第二缓冲辊，所述第一缓冲辊位于第二存放槽的出口处，所述第二缓冲辊位于第一存放槽的出口处，所述第一缓冲辊和第二缓冲辊均通过转动电机驱动。本方案通过第一缓冲辊和第二缓冲辊电机驱动实现相向或同向运转使得磨料输送上料进行初步混合，为后续地充分混合做好准备。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有机架、输送机构、第一存放槽、第二存放槽、混合挡板组和混合槽，将两种不同磨料置放于存放槽中，再由存放槽往输送机构中，再使得第一缓冲辊和第二缓冲辊同向或者相向转动缓冲上料，通过第一、二挡板撞击，无规则合理时间地自由落下，充分混合均匀，进而得到操作简单，稳定性强，磨料混合更加充分均匀的双槽混合植砂设备。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种双槽混合植砂设备的主视主要结构图。

图1：1-机架；2-输送机构；3-第一存放槽；4-第二存放槽；5-混合挡板组；7-混合槽；8-第一混合挡板；9-第二混合挡板；10-输送电机；11-驱动轮组；12-输送辊组；13-输送砂布；14-第一缓冲辊；15-第二缓冲辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1所示的一种双槽混合植砂设备，包括机架1、输送机构2、第一存放槽3、第二存放槽4、混合挡板组5和混合槽7，所述第一存放槽3、第二存放槽4并排固定在机架1的上端，所述输送机构2固定在第一存放槽3、第二存放槽4出口端的机架1上，所述混合挡板组5固定在输送机构2输出端的机架1上，所述混合槽7固定在混合挡板组5输出端的机架1上；所述混合挡板组5包括第一混合挡板8和第二混合挡板9，所述第二混合挡板9倾斜固定在输送机构2的输出端，所述第一混合挡板8倾斜固定在第二混合挡板9输出端的机架1上并且第一混合挡板8的输出端对着混合槽7的入口端；所述第二混合挡板9与水平安装台面的倾斜角β为25度，所述第一混合挡板8与水平安装台面的倾斜角α为15度；所述输送机构2包括输送电机10、驱动轮组11、输送辊组12和输送砂布13，所述输送电机10固定在机架1的内底部并且与驱动轮组11传动连接，所述驱动轮组11通过输送链与输送辊组12连接，所述输送砂布13连接在输送辊组12之间的表面。

使用方法：首先将两种不同磨料置放于存放槽中，再由存放槽往输送机构中，通过第一、二挡板撞击，无规则合理时间地自由落下，充分混合均匀。

实施例2：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1所示的一种双槽混合植砂设备，包括实施例1的所有技术特征，还包括第一缓冲辊14和第二缓冲辊15，所述第一缓冲辊14位于第二存放槽4的出口处，所述第二缓冲辊15位于第一存放槽3的出口处，所述第一缓冲辊14和第二缓冲辊15均通过转动电机驱动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种双槽混合植砂设备，其特征在于，包括机架（1）、输送机构（2）、第一存放槽（3）、第二存放槽（4）、混合挡板组（5）和混合槽（7），所述第一存放槽（3）、第二存放槽（4）固定在机架（1）上，所述输送机构（2）固定在第一存放槽（3）、第二存放槽（4）出口端的机架（1）上，所述混合挡板组（5）固定在输送机构（2）输出端的机架（1）上，所述混合槽（7）固定在混合挡板组（5）输出端的机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双槽混合植砂设备，其特征在于，所述混合挡板组（5）包括第一混合挡板（8）和第二混合挡板（9），所述第二混合挡板（9）倾斜固定在输送机构（2）的输出端，所述第一混合挡板（8）倾斜固定在第二混合挡板（9）输出端的机架（1）上并且第一混合挡板（8）的输出端对着混合槽（7）的入口端。

3.根据权利要求2所述的一种双槽混合植砂设备，其特征在于，所述第二混合挡板（9）与水平安装台面的倾斜角β为15-25度。

4.根据权利要求2所述的一种双槽混合植砂设备，其特征在于，所述第一混合挡板（8）与水平安装台面的倾斜角α为15-20度。

5.根据权利要求1所述的一种双槽混合植砂设备，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送电机（10）、驱动轮组（11）、输送辊组（12）和输送砂布（13），所述输送电机（10）固定在机架（1）的内底部并且与驱动轮组（11）传动连接，所述驱动轮组（11）通过输送链与输送辊组（12）连接，所述输送砂布（13）连接在输送辊组（12）之间的表面。

6.根据权利要求1所述的一种双槽混合植砂设备，其特征在于，还包括第一缓冲辊（14）和第二缓冲辊（15），所述第一缓冲辊（14）位于第二存放槽（4）的出口处，所述第二缓冲辊（15）位于第一存放槽（3）的出口处，所述第一缓冲辊（14）和第二缓冲辊（15）均通过转动电机驱动。

技术总结
本实用新型具体公开了一种双槽混合植砂设备，包括机架（1）、输送机构（2）、第一存放槽（3）、第二存放槽（4）、混合挡板组（5）和混合槽（7），所述第一存放槽（3）、第二存放槽（4）固定在机架（1）上，所述输送机构（2）固定在第一存放槽（3）、第二存放槽（4）出口端的机架（1）上，所述混合挡板组（5）固定在输送机构（2）输出端的机架（1）上，所述混合槽（7）固定在混合挡板组（5）输出端的机架（1）上。本实用新型的双槽混合植砂设备操作简单，稳定性强，磨料混合更加充分均匀。

技术研发人员：唐伟标;刘柏康
受保护的技术使用者：广东小太阳砂磨材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.20