本发明涉及冶金领域，特别涉及压力制带时铁基非晶纳米晶合金真空重熔冶炼技术领域。
背景技术：
铁基非晶纳米晶fesibcunb带材的生产目前分为重力制带和压力制带，重力制带的带材厚度约为28μm～38μm，压力制带的带材厚度约为16μm～28μm。重力制带的带材因带厚导致大部分无法剪切，压力制带的带材因带材薄，韧性好，可以剪切，应用更为广泛。压力制带的带材厚度比重力制带的带材厚度要薄，对重熔合金的纯净度也比重力制带要高。行业内目前多采用真空冶炼母合金、真空重熔制带，经过3～5次除渣，才能顺利制带。设备投资费用高，生产过程时间长，效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何提高铁基非晶纳米晶fesibcunb的冶炼效率，降低了生产成本。
本发明所采用的技术方案是：一种清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂，按照质量百分比，该清渣剂中含30~60％caf2、20~30％naf，10~50％cao。
一种清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂的用法，按照如下的步骤进行
步骤一、准备好铁基非晶纳米晶合金fesibcunb和清渣剂，其中，每180kg铁基非晶纳米晶合金fesibcunb需要150g清渣剂，在真空重熔炉底部铺一层非真空状态下冶炼的铁基非晶纳米晶合金fesibcunb，铺满真空重熔炉底部即可，然后在铁基非晶纳米晶合金上加入清渣剂，继续在清渣剂上加入铁基非晶纳米晶合金，直至炉满；
步骤二、送电升功率给炉料加热，期间陆续加入剩余铁基非晶纳米晶合金，待加入最后一次铁基非晶纳米晶合金后，关炉盖抽真空，升温至1150～1250℃；
步骤三、关闭电源，静置约10分钟至钢液中无气泡冒出，破真空，打高温渣，出钢。
本发明的有益效果是：在使用高效清渣剂的情况下用非真空冶炼的母合金进行真空重熔制带，只需2次打渣操作就可以顺利制带。降低母合金冶炼的设备投资费用，减少单炉重熔制带时间，提高生产效率。caf2、naf降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离；cao主要作用为调节合金液体在酸碱度。再配合正确的使用方法，确保重熔合金钢液的快速渣金分离，杂质快速上浮，提高合金钢液的纯净度，顺利制出纳米晶带材。本发明解决了非真空冶炼母合金杂质多，压力重熔制带堵咀严重、带面划痕多的问题。应用本发明清渣剂降低了压力制带对母合金的要求，提高了冶炼效率，降低了生产成本。
具体实施方式
按照质量百分比，装备30~60％caf2粉末、20~30％naf粉末，10~50％cao粉末混合均匀后形成清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂。
清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂使用方法如下
按照装炉量180kg的情况下装入铁基非晶纳米晶合金fesibcunb连续生产10炉。每炉生产过程为
步骤一、准备好铁基非晶纳米晶合金fesibcunb和清渣剂，其中，每180kg铁基非晶纳米晶合金fesibcunb需要150g清渣剂，在真空重熔炉底部铺一层非真空状态下冶炼的铁基非晶纳米晶合金fesibcunb，铺满真空重熔炉底部即可，然后在铁基非晶纳米晶合金上加入清渣剂，继续在清渣剂上加入铁基非晶纳米晶合金，直至炉满；
步骤二、送电升功率给炉料加热，期间陆续加入剩余铁基非晶纳米晶合金，待加入最后一次铁基非晶纳米晶合金后，关炉盖抽真空，升温至1150～1250℃；
步骤三、关闭电源，静置约10分钟至钢液中无气泡冒出，破真空，打高温渣，出钢。
生产过程全部一次成功，平均合格率为94.22％。具体统计情况为：
降低母合金冶炼设备投资
重熔制带使用本清渣剂降低了对母合金冶炼的要求，即非真空状态下冶炼的母合金在真空状态下使用本清渣剂重熔即可顺利制带，改变了行业内必须使用真空炉冶炼母合金且在真空状态下重熔才能顺利制带的现状。降低了母合金冶炼设备投资成本。
缩短单炉生产时间
使用本清渣剂后只需2次打渣操作即可顺利制带，降低了目前行业内的打渣操作次数，单炉生产时间节约20～60min，提高了生产效率。
提高重熔合金钢液纯净度
使用本清渣剂后，随着重熔合金钢液的逐渐熔化，逐层实现渣金分离，最终使杂质上浮液面，比单纯依靠真空清除杂质效果更佳，重熔合金钢液的纯净度更高。
使用本清渣剂后，明显提升纳米晶带材在表观质量，有效减少杂质引起在带脆、划痕等问题。
fesibcunb铁基非晶纳米晶合金压力制带要求带材厚度在16μm～28μm，超薄在要求对合金在纯净度有着严格在要求，同时高硅成分使得合金在渣质成分难以去除。本清渣剂在调整合金酸碱度的同时，确保重熔合金钢液的快速渣金分离，杂质快速上浮，提高合金钢液的纯净度，顺利制出纳米晶带材。
1.一种清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂，其特征在于：按照质量百分比，该清渣剂中含30~60％caf2、20~30％naf，10~50％cao。
2.一种权利要求1所述的清除重熔非真空fe基纳米晶合金杂质的清渣剂的用法，其特征在于：按照如下的步骤进行
步骤一、准备好铁基非晶纳米晶合金fesibcunb和清渣剂，其中，每180kg铁基非晶纳米晶合金fesibcunb需要150g清渣剂，在真空重熔炉底部铺一层非真空状态下冶炼的铁基非晶纳米晶合金fesibcunb，铺满真空重熔炉底部即可，然后在铁基非晶纳米晶合金上加入清渣剂，继续在清渣剂上加入铁基非晶纳米晶合金，直至炉满；
步骤二、送电升功率给炉料加热，期间陆续加入剩余铁基非晶纳米晶合金，待加入最后一次铁基非晶纳米晶合金后，关炉盖抽真空，升温至1150～1250℃；
步骤三、关闭电源，静置约10分钟至钢液中无气泡冒出，破真空，打高温渣，出钢。