1.本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金。
背景技术：
2.风力发电塔筒内用爬梯踏棍与竖梁相连，主要起到维修人员攀爬、时承载重量作用，踏棍与竖梁通过涨芽和翻铆工艺与竖梁连接。而爬梯踏棍一般由铝合金铸锭通过挤压、淬火、时效等工艺生产成型。由于踏棍型材特殊安装工艺，故踏棍型材在满足力学性能的情况下还要求在涨芽和翻铆后不允许出现开裂，这对铝合金的各元素成分、生产工艺都提出较高要求。
3.6063合金属于al-mg-si系中等强度和金，由于其优良的挤压成型性、耐腐蚀性，被广泛用于爬梯踏棍型材的生产。但由于gb/t 3190-2008中规定的6063合金各元素的含量百分比为给定范围值，如不能有效控制各类合金元素的含量，则可能会出现生产出的爬梯踏棍型材不能满足在涨芽和翻铆后不出现开裂的要求。
4.为了优化提高6063合金的综合力学性能，避免踏棍型材在后期涨芽和翻铆加工中出现开裂，在符合gb/t 3190-2008的基础上，规定了主要合金元素si、mg、cr、fe的含量。
技术实现要素：
5.本发明提出了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，以解决上述提出的因合金元素配比不合理而导致生产的型材不能满足使用要求的问题。
6.本发明提出了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其原料按百分比的配方如下：si：0.37％-0.39％，fe：0.14％-0.16％，cu：0.08％-0.10％，mn：0.08％-0.10％，mg：0.5％-0.53％，cr：0.04％-0.06％，zn：0.08％-0.10％，ti：0.08％-0.10％，其余为al及不可避免的杂质。
7.优选的，其原料按百分比的最优配方如下：
8.si：0.38％，fe：0.15％，cu：0.09％，mn：0.09％，mg：0.52％，cr：0.05％，zn：0.09％，ti：0.09％，其余为al及不可避免的杂质。
9.本发明还提供了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
10.(1)、熔铸：将铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和其他杂质成分按照比例进行添加熔铸成铝棒并进行均质处理；
11.(2)、爬梯踏棍生产：将铝棒加热至480～490℃后进行挤压，挤压速度为7-10m/min；
12.(3)、待(2)出料后进行淬火，并以175℃保温3个小时时效后，即得到风电塔筒爬梯踏棍型材。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所提供的用于生产风电塔筒爬
梯踏棍的铝合金在能够满足原有铝合金所有性能的前提在，其成本低、配比方便、所生产出来的爬梯导轨型材力学性及使用性能可达标，符合现在生产的需要。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
15.实施例1
16.本发明提出了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其原料按百分比的配方如下：si：0.37％，fe：0.14％，cu：0.08％，mn：0.08％，mg：0.5％，cr：0.04％，zn：0.08％，ti：0.08％，其余为al及不可避免的杂质。
17.本发明还提供了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
18.(1)、熔铸：将铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和其他杂质成分按照比例进行添加熔铸成铝棒并进行均质处理；
19.(2)、爬梯踏棍生产：将铝棒加热至480℃后进行挤压，挤压速度为7-10m/min；
20.(3)、待(2)出料后进行淬火，并以175℃保温3个小时时效后，即得到风电塔筒爬梯踏棍型材。
21.实施例2
22.本发明提出了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其原料按百分比的配方如下：si：0.38％，fe：0.15％，cu：0.09％，mn：0.09％，mg：0.52％，cr：0.05％，zn：0.09％，ti：0.09％，其余为al及不可避免的杂质。
23.本发明还提供了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
24.(1)、熔铸：将铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和其他杂质成分按照比例进行添加熔铸成铝棒并进行均质处理；
25.(2)、爬梯踏棍生产：将铝棒加热至485℃后进行挤压，挤压速度为7-10m/min；
26.(3)、待(2)出料后进行淬火，并以175℃保温3个小时时效后，即得到风电塔筒爬梯踏棍型材。
27.实施例3
28.本发明提出了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其原料按百分比的配方如下：si：0.39％，fe：0.16％，cu：0.1％，mn：0.1％，mg：0.53％，cr：0.06％，zn：0.1％，ti：0.1％，其余为al及不可避免的杂质。
29.本发明还提供了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺，包括如下步骤：
30.(1)、熔铸：将铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和其他杂质成分按照比例进行添加熔铸成铝棒并进行均质处理；
31.(2)、爬梯踏棍生产：将铝棒加热至490℃后进行挤压，挤压速度为7-10m/min；
32.(3)、待(2)出料后进行淬火，并以175℃保温3个小时时效后，即得到风电塔筒爬梯踏棍型材。
33.综上可知，本发明所提供的用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金在能够满足原有
铝合金所有性能的前提在，其成本低、配比方便、所生产出来的爬梯导轨型材力学性及使用性能可达标，符合现在生产的需要。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其特征在于，其原料按百分比的配方如下：si：0.37％-0.39％，fe：0.14％-0.16％，cu：0.08％-0.10％，mn：0.08％-0.10％，mg：0.5％-0.53％，cr：0.04％-0.06％，zn：0.08％-0.10％，ti：0.08％-0.10％，其余为al及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其特征在于，其原料按百分比的最优配方如下：si：0.38％，fe：0.15％，cu：0.09％，mn：0.09％，mg：0.52％，cr：0.05％，zn：0.09％，ti：0.09％，其余为al及不可避免的杂质。3.一种根据权利要求1所述的用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、熔铸：将铝、硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛和其他杂质成分按照比例进行添加熔铸成铝棒并进行均质处理；(2)、爬梯踏棍生产：将铝棒加热至480～490℃后进行挤压，挤压速度为7-10m/min；(3)、待(2)出料后进行淬火，并以175℃保温3个小时时效后，即得到风电塔筒爬梯踏棍型材。
技术总结
本发明公开了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金，其原料按百分比的配方如下：其原料按百分比的配方如下：Si：0.37％-0.39％，Fe：0.14％-0.16％，Cu：0.08％-0.10％，Mn：0.08％-0.10％，Mg：0.5％-0.53％，Cr：0.04％-0.06％，Zn：0.08％-0.10％，Ti：0.08％-0.10％，其余为Al及不可避免的杂质。本发明还提供了一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金的制备工艺。本发明所提供的用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金在能够满足原有铝合金所有性能的前提在，其成本低、配比方便、所生产出来的爬梯导轨型材力学性及使用性能可达标，符合现在生产的需要。产的需要。
技术研发人员：王柳明 张虎 杨雯婕
受保护的技术使用者：郭涛
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2021/10/11