本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。
背景技术：
随着钢铁企业降低成本的压力加大，使得装入转炉的废钢种类变得繁杂，例如入炉废钢中灰压球、灰压砖、炉底磁选渣潮湿比例加大，潮湿废钢的含水量都在1%吨以上，由于潮湿废钢含水量较大，在转炉兑铁过程中，随着废钢内的水分预热和升温蒸发，会发生冒烟、喷火、放炮、喷溅等作业异常现象，造成生产安全、环保事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再进行兑铁，避免发生喷溅事故，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，按照以下步骤进行操作：
①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；
②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，如此重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常为止；
③潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后，再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。
所述步骤②先向炉后摇炉和向炉前摇炉的速度均为1～2度/秒。
所述步骤②向炉后摇炉和向炉前摇炉的次数分别为2～3次。
所述步骤②铁水的兑入速度为1吨/每秒。
本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而避免废钢内水蒸气受热聚集，骤然从炉口喷出，降低了在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步说明。
一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，按照以下步骤进行操作：
①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；
②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，如此重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常为止；
③潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后，再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。
所述步骤②先向炉后摇炉和向炉前摇炉的速度均为1～2度/秒。
所述步骤②向炉后摇炉和向炉前摇炉的次数分别为2～3次。
所述步骤②铁水的兑入速度为1吨/每秒。
在本实施例中，转炉为260吨转炉，90205285炉次，潮湿废钢加入量为25吨，在装入后先向炉后摇炉至70～90度，然后向炉前摇炉至90～110度，并且重复以上步骤3次，然后进行兑铁作业；
兑铁作业时，天车副钩的起钩速度采用0.1～0.5米/秒进行兑铁，转化为铁水的兑入速度为1吨/每秒，铁水的兑入量为50吨，即铁水重量与加入的废钢重量比例为2:1，然后摇炉速度以1～2度/秒向炉后摇炉，角度为70～90度，再以1～2度/秒的速度，反向摇至炉前90～110度，重复以上步骤两次后，直至潮湿废钢中的水分完全蒸发且炉口火焰正常后再进行兑铁，直到满足转炉装入量要求为止。
1.一种转炉炼钢潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
①首先将潮湿废钢装入转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；
②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，如此重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常为止；
③潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后，再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②先向炉后摇炉和向炉前摇炉的速度均为1～2度/秒。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②向炉后摇炉和向炉前摇炉的次数分别为2～3次。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，其特征在于：所述步骤②铁水的兑入速度为1吨/每秒。