一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法与流程

本发明涉及镀锌领域，特别涉及一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法。

背景技术：

锌流波纹缺陷是镀层厚度水波状变动。高表面级别镀锌板不允许锌流波纹缺陷。由于镀锌用户对产品表面要求越来越高，消除锌流波纹缺陷是生产厂家研究的课题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，提高镀锌板质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，具体操作包括：

1)带钢经过锌锅的速度65-95m/min；

退火温度800℃以上的镀锌板，带钢经过锌锅的速度86-95m/min；

退火温度800℃以下的镀锌板，带钢经过锌锅的速度65-85m/min；

2)气刀采用空气、氮气双吹扫模式，具体如下：

a.fc表面镀锌板采用氮气吹扫；

b.退火温度低于800℃的fb表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，或锌层厚度≥180g/m²采用氮气吹扫；

c.退火温度800℃以上的fb表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，锌层厚度≥120g/m²或钢板宽度＞1400mm，钢板厚度≥1.0mm，或锌层厚度≥180g/m²及以上镀层采用氮气吹扫；

d.fa表面采用空气吹扫。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法有效控制锌流波纹缺陷，满足用户要求。

附图说明

图1为实施例1波纹卷表面检查图像。

图2为实施例2波纹卷表面检查图像。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，利用质量记录数据，结合表面检查仪对带钢表面质量和现场生产工艺参数之间的关系进行分析，确定调整带钢速度、气刀参数；具体包括：

1)带钢经过锌锅的速度65-95m/min；

退火温度800℃以上的镀锌板，带钢经过锌锅的速度86-95m/min；

退火温度800℃以下的镀锌板，带钢经过锌锅的速度65-85m/min；

2)气刀采用空气、氮气双吹扫模式，具体如下：

a.fc表面镀锌板采用氮气吹扫；

b.退火温度低于800℃的fb表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，或锌层厚度≥180g/m²采用氮气吹扫；

c.退火温度800℃以上的fb表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，锌层厚度≥120g/m²或钢板宽度＞1400mm，钢板厚度≥1.0mm，或锌层厚度≥180g/m²及以上镀层进行氮气吹扫；

d.fa表面采用空气吹扫。

实施例1

fc表面镀锌板,钢板厚度0.6mm、锌层180g/m²,原工艺镀锌板表面锌流波纹明显。

降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，包括：

1)其他工艺参数不变，将带钢经过锌锅的速度从88m/min提高至92m/min；

2)气刀采用氮气吹扫。

带钢表面合格，锌流波纹几乎不可见(见图1)。

实施例2

退火温度低于800℃的fb表面产品：钢板厚度1.5mm。原工艺镀锌板表面锌流波纹明显。

降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，包括：

1)带钢通过锌锅的速度从63m/min提高至70m/min；

2)气刀氮气吹扫。

带钢表面锌流波纹明显改善(见图2)，满足fb表面要求。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，具体操作包括：

1)带钢经过锌锅的速度65-95m/min；

2)气刀采用空气、氮气双吹扫模式，具体如下：

a.fc表面镀锌板采用氮气吹扫；

b.退火温度低于800℃的fb表面：当钢板厚度≥1.5mm，或锌层厚度≥180g/m²，采用氮气吹扫；

c.退火温度800℃以上的fb表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，锌层厚度≥120g/m²或钢板宽度＞1400mm，钢板厚度≥1.0mm，或锌层厚度≥180g/m²及以上镀层采用氮气吹扫；

d.fa表面采用空气吹扫。

技术总结
本发明涉及一种降低热镀锌锌流波纹缺陷的方法，1)带钢经过锌锅的速度65‑95m/min；2)气刀采用空气、氮气双吹扫模式，具体如下：a.FC表面镀锌板采用氮气吹扫；b.退火温度低于800℃的FB表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，或锌层厚度≥180g/m2采用氮气吹扫；c.退火温度800℃以上的FB表面镀锌板：当钢板厚度≥1.5mm，锌层厚度≥120g/m2或钢板宽度＞1400mm，钢板厚度≥1.0mm，或锌层厚度≥180g/m2及以上镀层采用氮气吹扫；d.FA表面采用空气吹扫。本发明方法有效控制锌流波纹缺陷，满足用户要求。

技术研发人员：李成;黄镇宇;王植;刘军友
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.08.14