一种金属丝线淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火装置，具体是一种金属丝线淬火装置。

背景技术：

在金属丝热处理水淬火时，通常是多根高温金属丝同时并列通过淬火槽，在实际生产过程中，金属丝以一定速度穿过水淬火槽，淬火槽的长短将直接决定了金属丝在水中淬火的时间长短，而现有的淬火槽长度是固定不变的，因此，在金属丝运动速度一定的情况下，就没法根据需要来改变金属丝淬火时间的长短，从而限制了水淬火槽的使用范围。

为了解决上述技术问题，专利号为201220687301.2的实用新型专利公开了一种调节装置，特别是涉及一种水淬火槽长短调节装置，包括水淬火槽槽体和槽体两端的堵头，所述槽体内纵向固定设置有调节板，调节板上设有多个调节凹槽，所述堵头上设置有与调节凹槽对应且匹配的卡槽；所述堵头为板材整体折弯而成。本实用新型水淬火槽长短调节装置结构简单，能够拓宽水淬火槽的使用范围，并根据需要能够改变金属丝淬火时间长短，而且操作使用方便，适于推广实施，但其使用时存在如下缺陷：

该水淬火槽的长短调节为横向调节，即其实际调节范围是在水淬水槽总长度的范围之内，换言之，若需要延长金属丝淬火时间，水淬水槽需要具有足够的长度，因此，其占地面积大，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，占地空间小的金属丝线淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属丝线淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的顶部边缘沿其宽度方向转动安装有两个导向辊，所述导向辊上开设有至少一个第二环槽，所述淬火槽内沿其长度方向布置有若干拉辊，所述拉辊与所述导向辊横向平行，所述拉辊可上下滑移设置于所述淬火槽内，所述拉辊可沿其轴向转动，所述拉辊上开设有至少一个第一环槽，还包括用于驱动所述拉辊滑移的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述淬火槽的内壁两侧沿纵向开设有若干第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽与所述第二滑槽对称分布，所述第一滑槽内滑移设置有第一滑块，所述第二滑槽内滑移设置有第二滑块，所述拉辊的两端通过连接轴分别转动安装在第一滑块和第二滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括丝杆和转动把手，所述丝杆转动穿设于所述第一滑槽内，所述第一滑块上开设有供所述第一滑槽穿过的螺纹孔，所述转动把手固定安装在所述丝杆的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述第二滑槽内，所述第二滑块上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一环槽与所述第二环槽位于同一竖直平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，该淬火槽内纵向滑移设置有若干拉辊，拉辊可沿其轴向转动，通过改变拉辊之间的间距从而对金属丝的淬火行程进行调节，进而对金属丝的淬火时间进行调节，使得淬火槽的尺寸得以缩小以减小其占地空间，进而提高设备实用性。

附图说明

图1为金属丝线淬火装置的结构示意图；

图2为金属丝线淬火装置的侧面剖视图；

图中：支架1、导向辊2、转动把手3、第一滑槽4、金属丝5、螺纹杆6、淬火槽7、连接轴8、拉辊9、第一环槽10、第二环槽11、第一滑块12、第二滑块13、第二滑槽14、导向杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属丝线淬火装置，包括淬火槽7，所述淬火槽7的顶部边缘沿其宽度方向通过支架1转动安装有两个导向辊2，所述导向辊2上开设有至少一个第二环槽11，所述淬火槽7内沿其长度方向布置有若干拉辊9，本实施例中，具体的，所述拉辊9的数量为五个，所述拉辊9与所述导向辊2横向平行，所述拉辊9可上下滑移设置于所述淬火槽7内，所述拉辊9可沿其轴向转动，所述拉辊9上开设有至少一个第一环槽10，还包括用于驱动所述拉辊9滑移的驱动机构。

本实施例中，具体的，所述淬火槽7的内壁两侧沿纵向开设有若干第一滑槽4和第二滑槽14，且所述第一滑槽4与所述第二滑槽14对称分布，所述第一滑槽4内滑移设置有第一滑块12，所述第二滑槽14内滑移设置有第二滑块13，所述拉辊9的两端通过连接轴8分别转动安装在第一滑块12和第二滑块13上。

本实施例中，具体的，所述驱动机构包括丝杆和转动把手3，所述丝杆转动穿设于所述第一滑槽4内，所述第一滑块12上开设有供所述第一滑槽4穿过的螺纹孔，所述转动把手3固定安装在所述丝杆的顶部。

本实施例中，具体的，还包括导向杆15，所述导向杆15固定安装在所述第二滑槽14内，所述第二滑块13上开设有供所述导向杆15穿过的通孔。

本实施例中，具体的，所述第一环槽10与第二环槽11的数量均为五个，所述第一环槽10与所述第二环槽11位于同一竖直平面上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，金属丝5由一侧导向辊2绕入淬火槽7内，并依次绕过拉辊9后由另一侧导向辊2绕出，金属丝5在拉动的过程中在淬火槽7内完成淬火，通过转动把手3驱动螺纹杆6转动，并带动第一滑块12和第二滑块13纵向滑移，从而对每一个拉辊9进行高度调节，相邻拉辊9之间的轴线之间的距离增大或缩小，进而改变金属丝5在淬火槽7内的淬火行程，以便于在金属丝5拉动速度相同的情况下对金属丝5的淬火时间进行调节，通过改变拉辊9之间的轴线距离进而改变金属丝5的淬火行程，使得淬火槽7的尺寸得以缩小以减小其占地空间，通过第一环槽10和第二环槽11的对应设置，从而对每根金属丝5进行导向，避免绕线。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属丝线淬火装置，包括淬火槽，其特征在于：所述淬火槽的顶部边缘沿其宽度方向转动安装有两个导向辊，所述导向辊上开设有至少一个第二环槽，所述淬火槽内沿其长度方向布置有若干拉辊，所述拉辊与所述导向辊横向平行，所述拉辊可上下滑移设置于所述淬火槽内，所述拉辊可沿其轴向转动，所述拉辊上开设有至少一个第一环槽，还包括用于驱动所述拉辊滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的金属丝线淬火装置，其特征在于：所述淬火槽的内壁两侧沿纵向开设有若干第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽与所述第二滑槽对称分布，所述第一滑槽内滑移设置有第一滑块，所述第二滑槽内滑移设置有第二滑块，所述拉辊的两端通过连接轴分别转动安装在第一滑块和第二滑块上。

3.根据权利要求2所述的金属丝线淬火装置，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆和转动把手，所述丝杆转动穿设于所述第一滑槽内，所述第一滑块上开设有供所述第一滑槽穿过的螺纹孔，所述转动把手固定安装在所述丝杆的顶部。

4.根据权利要求2所述的金属丝线淬火装置，其特征在于：还包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述第二滑槽内，所述第二滑块上开设有供所述导向杆穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的金属丝线淬火装置，其特征在于：所述第一环槽与所述第二环槽位于同一竖直平面上。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，占地空间小的金属丝线淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的顶部边缘沿其宽度方向转动安装有两个导向辊，所述导向辊上开设有至少一个第二环槽，所述淬火槽内沿其长度方向布置有若干拉辊，所述拉辊与所述导向辊横向平行，所述拉辊可上下滑移设置于所述淬火槽内，所述拉辊可沿其轴向转动，所述拉辊上开设有至少一个第一环槽，还包括用于驱动所述拉辊滑移的驱动机构，所述淬火槽的内壁两侧沿纵向开设有若干第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽与所述第二滑槽对称分布，所述第一滑槽内滑移设置有第一滑块，所述第二滑槽内滑移设置有第二滑块。

技术研发人员：邓虹
受保护的技术使用者：天津天鑫旺达金属热处理股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.08.25