管式氧传感器Pt内电极涂覆工艺中使用的设备的制作方法

本实用新型涉及氧传感器生产技术领域，尤其是一种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备。

背景技术：

车用氧传感器以氧化锆电解质为关键材料测量尾气和空气中氧含量差异而产生的电压或电流，以确定尾气中氧含量；进而控制燃油燃烧情况。在管式氧传感器中，需要在锆管内壁和外壁分别涂覆pt浆料并烧结后以作为催化电极。目前，现有的涂覆工艺一般是通过人工蘸料搅圈涂覆方式，将铂浆料涂覆在氧化锆陶瓷管内胚体上，再进行高温烧结以形成pt内电极。这种方式面临着涂覆层薄厚和宽窄不均匀，铂电极浆料克重，无法精确控制，进而无法有效的控制产品性能。同时人工涂覆还面临学习时间长，生产效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有的氧传感器生产过程的不足，本实用新型提供了一种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备，包括台面，台面的中心位置有孔，孔的正下方反面通过螺栓固定有电机，电机的输出轴穿过孔后安装有离心转盘，离心转盘的外侧均匀排布有至少两个个气缸支架，气缸支架的内侧通过螺栓固定有气缸，气缸的末端安装有雾化阀，雾化阀的进料口与通过卡夹安装在气缸支架内侧的料筒进行连接，气缸支架的外侧有气压阀，气压阀与料筒和雾化阀的气管接头通过管道进行连接，气压阀和气缸的进气口与气源通过管路进行连接，离心盘的外圈均匀排布有夹具。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，步骤四中，夹具的数目为气缸支架的数目的整数倍。

本实用新型的有益效果是，这种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备具有以下优点：

1、确保了产品pt电极厚度和宽度的一致性；

2、控制了pt浆料使用的克重；

3、降低了该工艺制备时，人员的学习成本；

4、提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的气缸支架结构示意图；

图中1、台面，2、气压阀，3、离心转盘，4、气缸支架，5、雾化阀，6、料筒，7、夹具，8、气缸，9、气源，10、电机。

具体实施方式

一种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备，包括台面1，台面1的中心位置有孔，孔的正下方反面通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴穿过孔后安装有离心转盘3，离心转盘3的外侧均匀排布有至少两个个气缸支架4，气缸支架4的内侧通过螺栓固定有气缸8，气缸8的末端安装有雾化阀5，雾化阀5的进料口与通过卡夹安装在气缸支架4内侧的料筒6进行连接，气缸支架4的外侧有气压阀2，气压阀2与料筒6和雾化阀5的气管接头通过管道进行连接，气压阀2和气缸8的进气口与气源9通过管路进行连接，离心盘3的外圈均匀排布有夹具7。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，步骤四中，夹具7的数目为气缸支架4的数目的整数倍。

将pt粉和粘合剂混着之后的浆料放置在料筒6内，气压阀2为一进二出的阀体，气源9经过气压阀2之后为气缸8以及雾化阀5提供压力，使得气缸8上安装的雾化阀5能够进行上下移动，雾化阀5受到气源9的驱动之后间隔料筒6内的浆料进行雾化之后喷涂到锆管胚体内部，形成环状内电极，随后气源9驱动气缸8复位，电机10通电之后开始旋转，带动离心转盘3以500-5000转/分的速度进行高速转动，使雾化涂覆在锆管胚体内部的浆料在离心力的作用下在其内壁的垂直线上进行堆积，形成一条宽度为1-5mm厚度为2-30μm的垂直线路的引线，随后取下锆管胚体放置到烧结炉中以温度为1300-1550℃烧结12-72h后自然冷却得到成品。

气压阀2以及电机10都与plc通过通信线路进行连接，通过plc外联的控制面板对气压阀2以及电机10的开启关闭进行控制，进而实现对整个装置的运行轨迹的操控。

离心转盘3上的夹具7为与锆管胚体外壁相对于的凹槽，便于锆管胚体的安放，由于夹具7对应气缸支架4的数目为整数倍，进而也其数目也是雾化阀5的整数倍，在雾化完一组锆管胚体之后可以手动或者plc控制电机10转动离心转盘3，使得下一组未雾化的锆管胚体位于雾化阀5的下方，方便进行连续的操作。

plc同步的对气源9、气压阀2以及雾化阀5具有开启关闭的控制能力，通过控制雾化阀5的开启时长，达到对同一批次锆管胚体内壁的喷涂浆料的量进行控制，进而控制了pt浆料使用的克重，避免浆料的浪费

如图4，作为说明单独的拿出一组装置进行说明气源9与气压阀2和气缸8的连接方式，气压阀2与雾化阀5以及料筒6的连接方式。

气源9为气压阀2以及气缸8直接提供动力，能够驱动气缸8进行上下移动，气压阀2一分二之后为料筒6提供压力将料筒内的浆料输送到雾化阀5的位置，同时雾化阀5在气压阀2的导向之后进行开启关闭操作。

采用原工艺对锆管胚体内壁进行涂覆浆料的操作，单工人1小时能够进行操作50-150个，采用本工艺以及装置进行锆管胚体内壁涂覆浆料单工人1小时能够完成200-500个产品，大大的提高了生产效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备，包括台面（1），其特征是，台面（1）的中心位置有孔，孔的正下方反面通过螺栓固定有电机（10），电机（10）的输出轴穿过孔后安装有离心转盘（3），离心转盘（3）的外侧均匀排布有至少两个气缸支架（4），气缸支架（4）的内侧通过螺栓固定有气缸（8），气缸（8）的末端安装有雾化阀（5），雾化阀（5）的进料口与通过卡夹安装在气缸支架（4）内侧的料筒（6）进行连接，气缸支架（4）的外侧有气压阀（2），气压阀（2）与料筒（6）和雾化阀（5）的气管接头通过管道进行连接，气压阀（2）和气缸（8）的进气口与气源（9）通过管路进行连接，离心转盘（3）的外圈均匀排布有夹具（7）。

2.根据权利要求1所述的管式氧传感器pt内电极涂覆工艺中使用的设备，其特征是，夹具（7）的数目为气缸支架（4）的数目的整数倍。

技术总结
本实用新型涉及氧传感器生产技术领域，尤其是一种管式氧传感器Pt内电极涂覆工艺中使用的设备。其包括如下步骤：步骤一、将Pt粉与粘结剂混合后制成浆料，步骤二、采用0.2‑50MPa压缩空气将浆料进行雾化，雾化时间为10‑50s，将雾化后的浆料喷涂在锆管胚体内部，形成环状内电极；步骤三、将锆管胚体放置在离心机的离心盘上，使用500‑5000转/分速度旋转，将浆料在锆管胚体内壁的最外侧上形成垂直线路的引线；步骤四、将锆管胚体在炉子中烧结，烧结结束后在空气中自然冷即为成品。这种管式氧传感器Pt内电极涂覆工艺具有以下优点：确保了产品Pt电极厚度和宽度的一致性；控制了Pt浆料使用的克重；降低了该工艺制备时，人员的学习成本；提升了生产效率。

技术研发人员：毛泽军;韩旻
受保护的技术使用者：常州联德电子有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.10.16