本实用新型涉及光纤通信技术领域,具体是一种快速装拆的mt插芯研磨夹头。
背景技术:
mt插芯需要研磨,为了提高研磨效率,目前一般通过一套夹具装夹若干个夹头,每个夹头装一个mt插芯同时进行研磨,而现有的夹头装夹mt插芯需要锁螺丝固定,每个夹头的装拆都需要拆卸锁紧螺丝,操作麻烦,效率低。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述现有的mt插芯夹头存在装拆速度慢,效率低的问题,提供一种快速装拆的mt插芯研磨夹头。
本实用新型的具体方案是:一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,包括底座,底座一端设有装夹孔,底座位于装夹孔顶端设有装夹面,装夹孔处装有自锁机构,自锁机构包括设置于装夹孔上方的两块支板,两支板之间装有一个锁扣架,锁扣架与支板转动连接,锁扣架一端对称地设有两块弧形支板,每块弧形支板上设有一个弧形孔,两弧形孔之间装有一个压块,压块两端设有与弧形孔配合的支撑轴。
本实用新型所述锁扣架两端设有转轴,所述弧形孔以转轴为圆心,弧形孔的弧度大于或等于90°。
本实用新型所述底座另一端装有一根立柱,立柱顶部装有锁紧螺丝,立柱中间设有凸台,凸台与锁紧螺丝之间装有压簧,底座上位于立柱一侧设有定位导向柱。
本实用新型所述压块上端设有向下的压紧面,压块下端设有向插芯一侧的压紧面。
本实用新型所述装夹面与水平面呈0°~15°。
本实用新型工作原理如下:安装时,将mt插芯插入装夹孔内,插芯需要研磨的一端突出底座的底面,直接向下扳动锁扣架使压块压紧mt插芯,压块上端与装夹面配合将mt插芯向下压紧,压块下端与装夹孔配合将mt插芯侧面压紧,研磨时将夹头固定,研磨盘对插芯底部进行研磨。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:装拆速度快,操作简单,提高了装拆效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图;
图2是本实用新型实施例一插芯松开状态的结构示意图;
图3是本实用新型实施例一插芯夹紧状态的结构示意图;
图4是本实用新型实施例二插芯夹紧状态的结构示意图;
图中:1-底座,2-装夹孔,3-压块,4-弧形孔,5-转轴,6-锁扣架,7-支撑轴,8-立柱,9-压簧,10-锁紧螺丝,11-定位导向柱,12-mt插芯,13-弧形支板,14-装夹面,15-压紧面。
具体实施方式
实施例一
参见图1-3,本实施例用于研磨mt插芯12的pc面,具体包括底座1,底座1一端设有装夹孔2,底座1位于装夹孔2顶端设有装夹面14,装夹面14与水平面平行,装夹孔2处装有自锁机构,自锁机构包括设置于装夹孔2上方的两块支板,两支板之间装有一个锁扣架6,锁扣架6与支板转动连接,锁扣架6一端对称地设有两块弧形支板13,每块弧形支板13上设有一个弧形孔4,两弧形孔4内装有一个压块3,压块3两端设有与弧形孔4配合的支撑轴7。
本实施例所述锁扣架6两端设有转轴5,所述弧形孔4以转轴5为圆心,弧形孔4的弧度为90°。
本实施例所述底座1另一端装有一根立柱8,立柱8顶部装有锁紧螺丝10,立柱8中间设有凸台,凸台与锁紧螺丝10之间装有压簧9,底座1上位于立柱8一侧设有定位导向柱11。
本实施例所述压块3上端设有向下的压紧面15,压块3下端设有向插芯一侧的压紧面15。
实施例二
本实施例结构与实施例一基本相同,不同之处在于,所述装夹面14与水平面呈8°,此夹头用于研磨mt插芯的apc面。
1.一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,包括底座,其特征是:底座一端设有装夹孔,底座位于装夹孔顶端设有装夹面,装夹孔处装有自锁机构,自锁机构包括设置于装夹孔上方的两块支板,两支板之间装有一个锁扣架,锁扣架与支板转动连接,锁扣架一端对称地设有两块弧形支板,每块弧形支板上设有一个弧形孔,两弧形孔之间装有一个压块,压块两端设有与弧形孔配合的支撑轴。
2.根据权利要求1所述的一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,其特征是:所述锁扣架两端设有转轴,所述弧形孔以转轴为圆心,弧形孔的弧度大于或等于90°。
3.根据权利要求1所述的一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,其特征是:所述底座另一端装有一根立柱,立柱顶部装有锁紧螺丝,立柱中间设有凸台,凸台与锁紧螺丝之间装有压簧,底座上位于立柱一侧设有定位导向柱。
4.根据权利要求1所述的一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,其特征是:所述压块上端设有向下的压紧面,压块下端设有向插芯一侧的压紧面。
5.根据权利要求1所述的一种快速装拆的mt插芯研磨夹头,其特征是:所述装夹面与水平面呈0°~15°。