一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃打磨生产的技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构。

背景技术：

在钢化玻璃生产工艺中，钢化玻璃边需要达到一定的平滑程度，需要进行表面打磨抛光处理，现有的钢化打磨处理时缺乏打磨碎屑飞尘引出机构，如果不及时对碎屑进行清理，堆积的玻璃碎屑会对玻璃的打磨造成影响，因此，我们设计一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构。

本实用新型公开了一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，包括打磨箱、输送辊，所述打磨箱内均布转动安装设有多个输送辊，多个均布所述的输送辊的下方设置有储液槽，所述打磨箱的顶部内腔中间位置处设置有u形滑移板，所述u形滑移板的底口端设置有打磨辊，所述打磨辊的两侧设有一体结构的辊轴端，两侧所述的辊轴端与u形滑移板的侧耳板之间相转动配合安装设置，且其中一侧所述的辊轴端上固定套设安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定套设安装设置在打磨电机的输出轴尾端，所述打磨电机固定安装在u形滑移板上，所述打磨箱的顶壁两侧相对称安装设有液压推杆，所述液压推杆的伸缩杆尾端连接至u形滑移板，所述u形滑移板的顶壁两侧贯穿插设有吸尘口管，所述吸尘口管的顶管口端通过软管连接进气管的一端，所述进气管的另一端固定套设在抽风机的进气口端，所述抽风机的出气口端通过出气管连接至储液槽内。

优选的，所述抽风机固定安装设置在打磨箱的顶壁上。

优选的，所述u形滑移板的侧耳板外壁与打磨箱的内壁之间相滑动抵触设置。

优选的，所述液压推杆的伸缩杆尾端紧固套设安装有夹套，所述夹套一体结构设置在u形滑移板的顶壁上。

优选的，所述吸尘口管的底管口设有一体结构的扩口罩。

有益效果是：

1、其结构简单，装配安装方便，通过液压推杆便于带动u形滑移板上下稳定移送，从而便于滑动调节打磨辊的工作位置，适应不同厚度规格的钢化玻璃进行打磨处理，应用范围较广。

2、通过打磨电机经锥齿轮二、锥齿轮一依次传动打磨辊旋转打磨作业，打磨效率高。

3、打磨产生的碎屑一部分直接落入至储液槽内清理，而在打磨辊工作位置产生的碎屑便于通过抽风机抽离输送至储液槽内清理，使得碎屑飞尘清理高效。

附图说明

图1是本实用新型一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构的打磨箱内均布安装设置输送辊示意图。

其中：1-打磨箱；2-输送辊；3-储液槽；4-u形滑移板；5-打磨辊；6-辊轴端；7-锥齿轮一；8-锥齿轮二；9-打磨电机；10-夹套；11-液压推杆；12-吸尘口管；13-软管；14-进气管；15-抽风机；16-出气管；17-扩口罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，包括打磨箱1、输送辊2，所述打磨箱1内均布转动安装设有多个输送辊2，多个均布所述的输送辊2的下方设置有储液槽3，所述打磨箱1的顶部内腔中间位置处设置有u形滑移板4，所述u形滑移板4的底口端设置有打磨辊5，所述打磨辊5的两侧设有一体结构的辊轴端6，两侧所述的辊轴端6与u形滑移板4的侧耳板之间相转动配合安装设置，且其中一侧所述的辊轴端6上固定套设安装有锥齿轮一7，所述锥齿轮一7啮合传动连接锥齿轮二8，所述锥齿轮二8固定套设安装设置在打磨电机9的输出轴尾端，所述打磨电机9固定安装在u形滑移板4上。

所述打磨箱1的顶壁两侧相对称安装设有液压推杆11，所述液压推杆11的伸缩杆尾端连接至u形滑移板4，所述u形滑移板4的顶壁两侧贯穿插设有吸尘口管12，所述吸尘口管12的顶管口端通过软管13连接进气管14的一端，所述进气管14的另一端固定套设在抽风机15的进气口端，所述抽风机15的出气口端通过出气管16连接至储液槽3内，所述抽风机15固定安装设置在打磨箱1的顶壁上。

所述u形滑移板4的侧耳板外壁与打磨箱1的内壁之间相滑动抵触设置，使得u形滑移板4上下推送滑动稳定。

所述液压推杆11的伸缩杆尾端紧固套设安装有夹套10，所述夹套10一体结构设置在u形滑移板4的顶壁上，一体装配连接方便，且牢靠。

所述吸尘口管12的底管口设有一体结构的扩口罩17，设置的扩口罩17增大了吸尘面积。

实用新型是这样实施的：使用时，钢化玻璃在打磨箱1内通过输送辊2进行移送，在移送过程中，便于通过液压推杆11带动u形滑移板4稳定下移，使得底口端转动安装设置的打磨辊5对钢化玻璃的表面进行打磨处理，是由打磨电机9带动锥齿轮二8旋转，使得啮合传动连接的锥齿轮一7转动，从而使得打磨辊5进行旋转打磨处理，在打磨处理过程中，所产生的部分碎屑飞尘落入至储液槽3内清理，通过抽风机15工作，使得打磨辊5工作位置产生的碎屑飞尘经扩口罩17、吸尘口管12、软管13、进气管14抽离，并由出气管16输送至储液槽3内清理，碎屑飞尘清理高效。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过液压推杆便于带动u形滑移板上下稳定移送，从而便于滑动调节打磨辊的工作位置，适应不同厚度规格的钢化玻璃进行打磨处理，应用范围较广；通过打磨电机经锥齿轮二、锥齿轮一依次传动打磨辊旋转打磨作业，打磨效率高；打磨产生的碎屑一部分直接落入至储液槽内清理，而在打磨辊工作位置产生的碎屑便于通过抽风机抽离输送至储液槽内清理，使得碎屑飞尘清理高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，包括打磨箱（1）、输送辊（2），其特征在于，所述打磨箱（1）内均布转动安装设有多个输送辊（2），多个均布所述的输送辊（2）的下方设置有储液槽（3），所述打磨箱（1）的顶部内腔中间位置处设置有u形滑移板（4），所述u形滑移板（4）的底口端设置有打磨辊（5），所述打磨辊（5）的两侧设有一体结构的辊轴端（6），两侧所述的辊轴端（6）与u形滑移板（4）的侧耳板之间相转动配合安装设置，且其中一侧所述的辊轴端（6）上固定套设安装有锥齿轮一（7），所述锥齿轮一（7）啮合传动连接锥齿轮二（8），所述锥齿轮二（8）固定套设安装设置在打磨电机（9）的输出轴尾端，所述打磨电机（9）固定安装在u形滑移板（4）上，所述打磨箱（1）的顶壁两侧相对称安装设有液压推杆（11），所述液压推杆（11）的伸缩杆尾端连接至u形滑移板（4），所述u形滑移板（4）的顶壁两侧贯穿插设有吸尘口管（12），所述吸尘口管（12）的顶管口端通过软管（13）连接进气管（14）的一端，所述进气管（14）的另一端固定套设在抽风机（15）的进气口端，所述抽风机（15）的出气口端通过出气管（16）连接至储液槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，其特征在于：所述抽风机（15）固定安装设置在打磨箱（1）的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，其特征在于：所述u形滑移板（4）的侧耳板外壁与打磨箱（1）的内壁之间相滑动抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，其特征在于：所述液压推杆（11）的伸缩杆尾端紧固套设安装有夹套（10），所述夹套（10）一体结构设置在u形滑移板（4）的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，其特征在于：所述吸尘口管（12）的底管口设有一体结构的扩口罩（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃打磨加工用防尘机构，包括打磨箱，打磨箱内均布转动安装设有多个输送辊，多个均布的输送辊的下方设置有储液槽，打磨箱的顶部内腔中间位置处设置有U形滑移板，U形滑移板的顶壁两侧贯穿插设有吸尘口管，吸尘口管的顶管口端通过软管连接进气管的一端，进气管的另一端固定套设在抽风机的进气口端，抽风机的出气口端通过出气管连接至储液槽内。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，打磨产生的碎屑一部分直接落入至储液槽内清理，而在打磨辊工作位置产生的碎屑便于通过抽风机抽离输送至储液槽内清理，使得碎屑飞尘清理高效。

技术研发人员：王东
受保护的技术使用者：六安市国泰玻璃制品有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021.06.01