一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置的制作方法

本实用新型提供一种红土镍矿连续浸出装置，属于红土镍矿浸出技术领域。

背景技术：

红土镍矿的矿石粒度为200目，大多采用常压连续搅拌浸出的方法对其进行浸出，且浸出设备的大小、数量由浸出酸化时间决定，浸出酸化时间决定浸出效果，无论是连续浸出还是间断浸出，目前大多数企业的酸化时间是两个小时。常规浸出是采用ф5000mm×6000mm的搅拌槽,将几个搅拌槽从上部串联成多级，按酸矿比，连续投入红土镍矿、酸、水，并在搅拌作用下，使矿石从槽底逐渐提升到顶部，浸出液由溢流口流入下一个搅拌槽继续浸出，直至最末一级，从而完成连续浸出过程。而对于1mm以上的粗粒级蛇纹石矿，因矿石比重大(比重1.6)，粒度粗，要通过搅拌器提升近6000mm的溢流高度，不仅难度大，而且要求转速高，电机功率大，能耗高，叶片磨损严重，使用周期短，沉砂、堵管现象严重，因此，大于1mm粗粒级矿石不宜采用搅拌槽连续浸出。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，用于对大于1mm粗粒级红土镍矿进行酸浸，使酸浸渣中的0.6-3mm蛇纹石作为可利用的石英砂，用于冶炼、建筑用砂，既解决了固体废物污染环境的问题，又充分利用石英砂资源，提高经济效益。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，包括其上带进料、进酸、进水口以及出料口的螺旋送料机，其上带进料口、出料口的浸出回转窑，其上带进料口、出料口的振动筛，其特征在于倾斜设置的螺旋送料机出料口与水平设置的浸出回转窑入料口相连，浸出回转窑出料口与倾斜设置的振动筛入料口相连，以便将粗粒级红土镍矿、硫酸、水送入螺旋送料机完成一次酸浸后，再将混合物料送入浸出回转窑继续进行二次酸浸，延长浸出酸化时间，最后将混合物料送入振动筛，完成固液分离，得到含镍浸出液和可利用的渣砂。

所述螺旋送机包括：带空腔的密封壳体，设置在空腔内的螺旋推料杆，设置在密封壳体顶部的进酸口和进水口，设置在密封壳体侧部的进料口、底部的出料口，出料口通过料管与浸出回转窑进料口相连，用于将一次浸出混合料送入浸出回转窑中。

所述螺旋送机的倾斜角度为10°，进料口位于低端、出料口位于高端，以延长浸出酸化时间。

所述螺旋送机壳体顶部设有至少两个排气孔，用于排出酸浸过程产生的酸雾。

所述螺旋推料杆上的螺旋叶片之间设置扬料板，该扬料板为矩形板，用于搅动物料。

所述浸出回转窑包括：支座，设置在支座上的两组托轮，其内带空腔的回转筒体通过外壁上的两个滑动圈置于对应一组托轮上，回转筒体外壁设有齿圈，该齿圈与齿轮啮合，齿轮轴通过带座轴承固定在支座上，同时齿轮轴与支座上的动力电机输出轴相连，以便通过动力电机带动齿轮转动，进而带动齿圈及回转筒体在两组托轮上转动。

所述回转筒体空腔内沿壁面设有螺旋导料板，用于推进物料前行，同时增加硫酸与矿石的浸出酸化时间，提高浸出效果。

所述回转筒体出料口通过料槽与振动筛进料口相连，用于将浸出物料送入振动筛上完成筛分。

所述回转筒体与水平面构成5°倾斜角，其高端为进料口、低端为出料口。

所述回转筒体的进料口及出料口设为敞口，与螺旋送料机出料口相连的料管出料端与回转筒体的进料口相接且不相连，与振动筛进料口相连的料槽进料端与回转筒体的出料口相接且不相连，以不干扰回转筒体的转动。

所述振动筛为常规设备，倾斜5°设置在支架上，用于对混合物料进行振动筛分。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述技术方案，可方便地将粗粒级红土镍矿、硫酸、水送入螺旋送料机完成一次酸浸后，再将混合物料送入浸出回转窑继续完成二次酸浸，大大延长浸出酸化时间，最后将混合物料送入振动筛，完成固液分离，得到含镍、铁、镁等有价金属的浸出液和可作为冶炼、建筑用的渣砂，既解决了固体废物污染环境的问题，又充分利用石英砂资源，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的螺旋送料机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，包括其上带进料、进酸、进水口以及出料口的螺旋送料机2，其上带进料口、出料口的浸出回转窑5，其上带进料口、出料口的振动筛7，其中：倾斜设置的螺旋送料机2出料口与水平设置的浸出回转窑5入料口相连，浸出回转窑5出料口与倾斜设置的振动筛7入料口相连；

所述螺旋送机2包括：带空腔的密封壳体21，设置在空腔内的螺旋推料杆22，设置在密封壳体21顶部的进酸口26和进水口27，设置在密封壳体21侧部的进料口28、底部的出料口24，出料口24通过料管3与浸出回转窑5进料口56相连，用于将一次浸出混合料送入浸出回转窑5中；所述螺旋送机2的倾斜角度为10°，进料口28位于低端、出料口24位于高端，以延长浸出酸化时间；所述螺旋送机2壳体顶部设有两个排气孔25，用于排出酸浸过程产生的酸雾；所述螺旋推料杆22上的螺旋叶片之间设置扬料板23，该扬料板23为矩形板，用于搅动物料；

所述浸出回转窑5包括：支座4，设置在支座4上的两组托轮51，其内带空腔的回转筒体通过外壁上的两个滑动圈55置于对应一组托轮51上，回转筒体外壁设有齿圈54，该齿圈54与齿轮啮合，齿轮轴通过带座轴承53固定在支座4上，同时齿轮轴与支座4上的动力电机52输出轴相连，以便通过动力电机52带动齿轮转动，进而带动齿圈54及回转筒体在两组托轮51上转动；所述回转筒体空腔内沿壁面设有螺旋导料板（图中没有给出），用于推进物料前行，同时增加硫酸与矿石的浸出酸化时间，提高浸出效果；所述回转筒体出料口57通过料槽6与振动筛7进料口相连，用于将浸出物料送入振动筛7上完成筛分；所述回转筒体与水平面构成5°倾斜角，其高端为进料口56、低端为出料口57；所述回转筒体的进料口56及出料口57设为敞口，与螺旋送料机2出料口相连的料管3出料端与回转筒体的进料口56相接且不相连，与振动筛7进料口相连的料槽6进料端与回转筒体的出料口57相接且不相连，以不干扰回转筒体的转动；

所述振动筛7为常规设备，倾斜5°设置在支架8上，用于对混合物料进行振动筛分。

技术特征：

1.一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，包括其上带进料、进酸、进水口以及出料口的螺旋送料机，其上带进料口、出料口的浸出回转窑，其上带进料口、出料口的振动筛，其特征在于倾斜设置的螺旋送料机出料口与水平设置的浸出回转窑入料口相连，浸出回转窑出料口与倾斜设置的振动筛入料口相连；所述螺旋送料机包括：带空腔的密封壳体，设置在空腔内的螺旋推料杆，设置在密封壳体顶部的进酸口和进水口，设置在密封壳体侧部的进料口、底部的出料口，出料口通过料管与浸出回转窑进料口相连。

2.根据权利要求1所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述螺旋送料机的倾斜角度为10°，进料口位于低端、出料口位于高端。

3.根据权利要求1所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述螺旋送料机壳体顶部设有至少两个排气孔。

4.根据权利要求1所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述螺旋推料杆上的螺旋叶片之间设置扬料板，该扬料板为矩形板。

5.根据权利要求1所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述浸出回转窑包括：支座，设置在支座上的两组托轮，其内带空腔的回转筒体通过外壁上的两个滑动圈置于对应一组托轮上，回转筒体外壁设有齿圈，该齿圈与齿轮啮合，齿轮轴通过带座轴承固定在支座上，同时齿轮轴与支座上的动力电机输出轴相连。

6.根据权利要求5所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述回转筒体空腔内沿壁面设有螺旋导料板。

7.根据权利要求5所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述回转筒体与水平面构成5°倾斜角，其高端为进料口、低端为出料口，出料口通过料槽与振动筛进料口相连；所述进料口及出料口设为敞口，与螺旋送料机出料口相连的料管出料端与进料口相接且不相连，与振动筛进料口相连的料槽进料端与出料口相接且不相连。

8.根据权利要求1所述的粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，其特征在于所述振动筛倾斜5°设置在支架上。

技术总结
本实用新型提供一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，包括其上带进料、进酸、进水口以及出料口的螺旋送料机，其上带进料口、出料口的浸出回转窑，其上带进料口、出料口的振动筛，其特征在于倾斜设置的螺旋送料机出料口与水平设置的浸出回转窑入料口相连，浸出回转窑出料口与倾斜设置的振动筛入料口相连。可将粗粒级红土镍矿、硫酸、水送入螺旋送料机完成一次酸浸后，再将混合物料送入浸出回转窑继续完成二次酸浸，再将混合物料送入振动筛完成固液分离，大大延长浸出酸化时间，既解决了固体废物污染环境的问题，又充分利用石英砂资源，提高经济效益。

技术研发人员：马学宁;吴家明;曹国华;卢琪
受保护的技术使用者：广西赛可昱新材料科技有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.05.11