一种线材用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材用表面处理装置。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材在生产时表面存在毛刺和一些污物，需要对其进行表面处理，然而，现有的表面处理方式多为人工表面处理加工，不仅费时费力，而且加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材用表面处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种线材用表面处理装置，包括底座、安装框和气缸，所述底座上设有固定架，且固定架一侧的顶部设有驱动箱，所述驱动箱中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述底座上设有电机箱，所述安装框包括竖直板和横板，且两个横板焊接在竖直板的两侧，所述竖直板的一侧通过转轴转动连接在电机箱的一侧，且横板上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述气缸设置在螺纹座的底部，且气缸中活塞杆的末端连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有多个弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的底端连接有贴合块。
6.优选的，所述螺纹杆的底端转动连接有压块，且螺纹杆的顶端焊有把手。
7.优选的，其中一个所述横板的内侧壁面上设有压槽，且压槽与压块相匹配。
8.优选的，所述电机箱中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与竖直板一侧的转轴连接。
9.优选的，所述驱动箱的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。
10.优选的，所述底座的底部设有多个支撑脚。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置能移动对线材表面进行抛光除污处理，节省了大量人力物力，提高了加工效率。
13.2、本实用新型中的压块配合压槽将线材压紧固定住，从而能够有效的保障线材不会发生滑移，提高了表面处理加工的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种线材用表面处理装置的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种线材用表面处理装置的安装框侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种线材用表面处理装置的主视结构示意图。
17.图中：1底座、2固定架、3驱动箱、4电机箱、5安装框、51竖直板、52横板、6螺纹杆、7压块、8把手、9压槽、10丝杆、11螺纹座、12气缸、13连接块、14贴合块、15弹性伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种线材用表面处理装置，包括底座1、安装框5和气缸12，底座1上设有固定架2，且固定架2一侧的顶部设有驱动箱3，驱动箱3中转动连接有丝杆10，且丝杆10上螺纹配合有螺纹座11，底座1上设有电机箱4，安装框5包括竖直板51和横板52，且两个横板52焊接在竖直板51的两侧，竖直板51的一侧通过转轴转动连接在电机箱4的一侧，且横板52上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆6，气缸12设置在螺纹座11的底部，且气缸12中活塞杆的末端连接有连接块13，连接块13的底部固定连接有多个弹性伸缩杆15，且弹性伸缩杆15的底端连接有贴合块14。
20.其中，螺纹杆6的底端转动连接有压块7，且螺纹杆6的顶端焊有把手8，其中一个横板52的内侧壁面上设有压槽9，且压槽9与压块7相匹配，转动把手8，螺纹杆6转动并带动压块7移动，压块7配合压槽9将线材压紧固定住。
21.在电机箱4中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与竖直板51一侧的转轴连接，开启电机，电机驱动安装框5转动，安装框5中的线材也随之转动。
22.在驱动箱3的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆10连接，底座1的底部设有多个支撑脚，开启电机，电机驱动丝杆10转动，螺纹座11在丝杆10上移动，同时带动气缸12、连接块13和贴合块14移动，开启气缸12，气缸12驱动贴合块14下降至合适高度，贴合块14贴合线材表面并对其进行表面打磨抛光处理。
23.实施例：将线材的一端放置在压槽9上，转动把手8，螺纹杆6转动并带动压块7移动，压块7配合压槽9将线材压紧固定住，从而能够有效的保障线材不会发生滑移，提高了表面处理加工的质量。开启电机箱4中的电机，电机驱动安装框5转动，安装框5中的线材也随之转动，开启电机，电机驱动丝杆10转动，螺纹座11在丝杆10上移动，同时带动气缸12、连接块13和贴合块14移动，开启气缸12，气缸12驱动贴合块14下降至合适高度，贴合块14贴合线材表面并对其进行表面打磨抛光处理。从而本装置能移动对线材表面进行抛光除污处理，节省了大量人力物力，提高了加工效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线材用表面处理装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有固定架(2)，且固定架(2)一侧的顶部设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)中转动连接有丝杆(10)，且丝杆(10)上螺纹配合有螺纹座(11)，所述底座(1)上设有电机箱(4)；安装框(5)，所述安装框(5)包括竖直板(51)和横板(52)，且两个横板(52)焊接在竖直板(51)的两侧，所述竖直板(51)的一侧通过转轴转动连接在电机箱(4)的一侧，且横板(52)上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆(6)；以及气缸(12)，所述气缸(12)设置在螺纹座(11)的底部，且气缸(12)中活塞杆的末端连接有连接块(13)，所述连接块(13)的底部固定连接有多个弹性伸缩杆(15)，且弹性伸缩杆(15)的底端连接有贴合块(14)。2.根据权利要求1所述的一种线材用表面处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)的底端转动连接有压块(7)，且螺纹杆(6)的顶端焊有把手(8)。3.根据权利要求1所述的一种线材用表面处理装置，其特征在于，其中一个所述横板(52)的内侧壁面上设有压槽(9)，且压槽(9)与压块(7)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种线材用表面处理装置，其特征在于，所述电机箱(4)中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与竖直板(51)一侧的转轴连接。5.根据权利要求1所述的一种线材用表面处理装置，其特征在于，所述驱动箱(3)的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆(10)连接。6.根据权利要求1所述的一种线材用表面处理装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有多个支撑脚。

技术总结
本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材用表面处理装置，包括底座、安装框和气缸，底座上设有固定架，且固定架一侧的顶部设有驱动箱，驱动箱中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，底座上设有电机箱，安装框包括竖直板和横板，且两个横板焊接在竖直板的两侧，竖直板的一侧通过转轴转动连接在电机箱的一侧，且横板上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，气缸设置在螺纹座的底部，且气缸中活塞杆的末端连接有连接块，连接块的底部固定连接有多个弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的底端连接有贴合块，本装置能移动对线材表面进行抛光除污处理，节省了大量人力物力，提高了加工效率。率。率。


技术研发人员：张少凯 孙志丽 刘锦强 焦梦卓 韩卫东
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2020.08.16
技术公布日：2021/9/9