一种木料加工用木料打磨除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种木料加工用木料打磨除尘装置。

背景技术：

木制家具生产过程中，其中打磨是家具生产过程中不可或缺的一道工序，贯穿在整个的生产过程，比如去皮后的原材料进行第一道表面打磨，在后续的如组装过程中也要时时刻刻对各个组装零部件进行多次的打磨，来实现家具表面的光滑度和舒适度。

现有技术中，一般采用打磨抛光机构来进行木板加工，而在作业的过程中容易产生大量的木屑灰尘，危害作业人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够除去木料加工过程中大部分木屑灰尘的木料加工用木料打磨除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木料加工用木料打磨除尘装置，包括有输送机构，及正对于输送机构上的打磨机构，及邻靠于打磨机构一侧的除尘机构，所述输送机构呈倾斜式设置，所述打磨机构与输送机构相平行，所述打磨机构设置于输送机构的进口端处，所述除尘机构包括有一朝向于输送机构的除尘风机，及一隔设于除尘风机与输送机构之间的风机罩，所述输送机构的出口端处设有清灰机构，所述清灰机构邻靠于除尘机构的一侧，所述输送机构的两侧设有回收腔。

作为优选，所述清灰机构包括有安装于除尘机构一侧的清灰座，及一可拆式安装于清灰座上的清灰刷。

进一步的，所述输送机构与清灰机构之间隔有一容置腔体，所述除尘风机设置于容置腔体内。

更进一步的，所述容置腔体的前后面为镂空设置，所述风机罩安装于容置腔体的前端。

作为优选，所述输送机构包括有输送履带，及设置于输送履带两端的输送轮体。

进一步的，所述打磨机构为电动打磨机、且打磨轮面朝向于输送机构的履带面。

更进一步的，所述打磨机构的转动方向与输送轮体的转动方向一致。

作为优选，所述输送机构与打磨机构之间隔有第一间隙，所述清灰刷与打磨机构之间隔有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙长度相等。

进一步的，所述风机罩与输送机构之间隔有第三间隙，所述第三间隙的长度大于第一间隙和第二间隙。

更进一步的，所述回收腔的回收口朝向于第三间隙的区间。

本实用新型的有益效果是：

采用倾斜式设计的输送机构来配合打磨机构进行木板的加工，利用重力使木屑向下自然掉落，并搭配了除尘风机对第一间隙区域落入至第二间隙区域的木屑灰尘进行吹除，经由除尘风机直吹的木屑灰尘进入输送机构两侧的回收腔进行回收，少部分未吹入回收腔的木屑灰尘漏入第三间隙区域，并经由清灰刷进行阻挡，避免木屑灰尘从第三间隙区域掉出，而阻挡的木屑灰尘会慢慢经由除尘风机吹入回收腔内，从而达到将打磨除尘相结合的目的。

附图说明

图1为本实用新型的木料加工用木料打磨除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的木料加工用木料打磨除尘装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参阅图1-2所示，一种木料加工用木料打磨除尘装置，包括有输送机构1，及正对于输送机构1上的打磨机构2，及邻靠于打磨机构2一侧的除尘机构3，所述输送机构1呈倾斜式设置，所述打磨机构2与输送机构1相平行，所述打磨机构2设置于输送机构1的进口端处，所述除尘机构3包括有一朝向于输送机构1的除尘风机31，及一隔设于除尘风机31与输送机构1之间的风机罩32，所述输送机构1的出口端处设有清灰机构4，所述清灰机构4邻靠于除尘机构3的一侧，所述输送机构1的两侧设有回收腔5。

所述清灰机构4包括有安装于除尘机构3一侧的清灰座41，及一可拆式安装于清灰座41上的清灰刷42，所述输送机构1与清灰机构4之间隔有一容置腔体6，所述除尘风机31设置于容置腔体6内，所述容置腔体6的前后面为镂空设置，所述风机罩32安装于容置腔体6的前端，通过清灰刷42来刷去木板表面的木屑灰尘，同时配合除尘风机31的吹风，将刷去的木屑灰尘吹入回收腔5。

所述输送机构1包括有输送履带11，及设置于输送履带11两端的输送轮体12，所述打磨机构2为电动打磨机、且打磨轮面朝向于输送机构1的履带面，所述打磨机构2的转动方向与输送轮体12的转动方向一致，打磨轮的转动方向与木料的进料方向相反，打磨效果更好。

所述输送机构1与打磨机构2之间隔有第一间隙21，所述清灰刷42与打磨机构2之间隔有第二间隙43，所述第一间隙21与第二间隙43长度相等，所述风机罩32与输送机构1之间隔有第三间隙33，所述第三间隙33的长度大于第一间隙21和第二间隙43，所述回收腔5的回收口朝向于第三间隙33的区间，第一间隙21的长度为木料打磨后的厚度，打磨机构2的位置可采用相应的机械臂结构配合来调整。

本实用新型的有益效果是：

采用倾斜式设计的输送机构来配合打磨机构进行木板的加工，利用重力使木屑向下自然掉落，并搭配了除尘风机对第一间隙区域落入至第二间隙区域的木屑灰尘进行吹除，经由除尘风机直吹的木屑灰尘进入输送机构两侧的回收腔进行回收，少部分未吹入回收腔的木屑灰尘漏入第三间隙区域，并经由清灰刷进行阻挡，避免木屑灰尘从第三间隙区域掉出，而阻挡的木屑灰尘会慢慢经由除尘风机吹入回收腔内，从而达到将打磨除尘相结合的目的。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木料加工用木料打磨除尘装置，包括有输送机构，及正对于输送机构上的打磨机构，及邻靠于打磨机构一侧的除尘机构，其特征在于：所述输送机构呈倾斜式设置，所述打磨机构与输送机构相平行，所述打磨机构设置于输送机构的进口端处，所述除尘机构包括有一朝向于输送机构的除尘风机，及一隔设于除尘风机与输送机构之间的风机罩，所述输送机构的出口端处设有清灰机构，所述清灰机构邻靠于除尘机构的一侧，所述输送机构的两侧设有回收腔。

2.根据权利要求1所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述清灰机构包括有安装于除尘机构一侧的清灰座，及一可拆式安装于清灰座上的清灰刷。

3.根据权利要求2所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述输送机构与清灰机构之间隔有一容置腔体，所述除尘风机设置于容置腔体内。

4.根据权利要求3所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述容置腔体的前后面为镂空设置，所述风机罩安装于容置腔体的前端。

5.根据权利要求2所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述输送机构包括有输送履带，及设置于输送履带两端的输送轮体。

6.根据权利要求5所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述打磨机构为电动打磨机、且打磨轮面朝向于输送机构的履带面。

7.根据权利要求6所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述打磨机构的转动方向与输送轮体的转动方向一致。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述输送机构与打磨机构之间隔有第一间隙，所述清灰刷与打磨机构之间隔有第二间隙，所述第一间隙与第二间隙长度相等。

9.根据权利要求8所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述风机罩与输送机构之间隔有第三间隙，所述第三间隙的长度大于第一间隙和第二间隙。

10.根据权利要求9所述的一种木料加工用木料打磨除尘装置，其特征在于：所述回收腔的回收口朝向于第三间隙的区间。

技术总结
本实用新型公开了一种木料加工用木料打磨除尘装置，包括有输送机构，及正对于输送机构上的打磨机构，及邻靠于打磨机构一侧的除尘机构，所述输送机构呈倾斜式设置，所述打磨机构与输送机构相平行，所述打磨机构设置于输送机构的进口端处，所述除尘机构包括有一朝向于输送机构的除尘风机，及一隔设于除尘风机与输送机构之间的风机罩，所述输送机构的出口端处设有清灰机构，所述清灰机构邻靠于除尘机构的一侧，所述输送机构的两侧设有回收腔；该木料加工用木料打磨除尘装置能够除去木料加工过程中大部分木屑灰尘。

技术研发人员：朱小芝
受保护的技术使用者：广州市众益装饰材料有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.08.24