一种活塞精磨加工生产线的制作方法

本实用新型涉及活塞加工技术领域，具体涉及一种活塞精磨加工生产线。

背景技术：

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，传统的活塞精磨加工，仅为一道程序，即工人一次性对活塞进行磨削和抛光，加工精度不高，且自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞精磨加工生产线，解决上述现有技术的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种活塞精磨加工生产线，包括依次设置的外围去毛刺打磨机构、校验机构、磨削机构、第一清洗机构、抛光机构和第二清洗机构，所述外围去毛刺打磨机构上设置有上料机构，所述第二清洗机构上设置有下料机构。

所述校验机构用于设置活塞的摆放位置，使得磨削更加精准。

通过在外围去毛刺打磨机构和第二清洗机构上分别设置上料机构和下料机构避免人工的上料和下料步骤，提高了自动化，其次通过校验机构和第一清洗机构，使得磨削机构和抛光机构的加工精度更高。

进一步地，所述第二清洗机构为超声波清洗机。

进一步地，所述第二清洗机构上设置有烘干机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种活塞精磨加工生产线，通过在外围去毛刺打磨机构和第二清洗机构上分别设置上料机构和下料机构避免人工的上料和下料步骤，提高了自动化，其次通过校验机构和第一清洗机构，使得磨削机构和抛光机构的加工精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外围去毛刺打磨机构，2-校验机构，3-磨削机构，4-第一清洗机构，5-抛光机构，6-第二清洗机构，11-上料机构，61-下料机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种活塞精磨加工生产线，一种活塞精磨加工生产线，包括依次设置的外围去毛刺打磨机构1、校验机构2、磨削机构3、第一清洗机构4、抛光机构5和第二清洗机构6，所述外围去毛刺打磨机构1上设置有上料机构11，所述第二清洗机构6上设置有下料机构61。

所述校验机构用于设置活塞的摆放位置，使得磨削更加精准。

通过在外围去毛刺打磨机构1和第二清洗机构6上分别设置上料机构11和下料机构61避免人工的上料和下料步骤，提高了自动化，其次通过校验机构和第一清洗机构，使得磨削机构3和抛光机构5的加工精度更高。

实施例2

基于实施例1，所述第二清洗机构61为超声波清洗机。

所述第二清洗机构6上设置有烘干机。

本实用新型一种活塞精磨加工生产线，通过在外围去毛刺打磨机构1和第二清洗机构6上分别设置上料机构11和下料机构61避免人工的上料和下料步骤，提高了自动化，其次通过校验机构和第一清洗机构，使得磨削机构3和抛光机构5的加工精度更高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活塞精磨加工生产线，其特征在于，包括依次设置的外围去毛刺打磨机构(1)、校验机构(2)、磨削机构(3)、第一清洗机构(4)、抛光机构(5)和第二清洗机构(6)，所述外围去毛刺打磨机构(1)上设置有上料机构(11)，所述第二清洗机构(6)上设置有下料机构(61)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞精磨加工生产线，其特征在于，所述第二清洗机构(6)为超声波清洗机。

3.根据权利要求1所述的一种活塞精磨加工生产线，其特征在于，所述第二清洗机构(6)上设置有烘干机。

技术总结
实用新型提供了一种活塞精磨加工生产线，包括依次设置的外围去毛刺打磨机构、校验机构、磨削机构、第一清洗机构、抛光机构和第二清洗机构，所述外围去毛刺打磨机构上设置有上料机构，所述第二清洗机构上设置有下料机构，通过在外围去毛刺打磨机构和第二清洗机构上分别设置上料机构和下料机构避免人工的上料和下料步骤，提高了自动化，其次通过校验机构和第一清洗机构，使得磨削机构和抛光机构的加工精度更高。

技术研发人员：杨波阳;易波
受保护的技术使用者：成都市龙泉通惠实业有限责任公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.08.17