一种定位调校式拉刀磨床的制作方法

本实用新型涉及拉刀磨床技术领域，尤其涉及一种定位调校式拉刀磨床。

背景技术：

拉刀适用于拉削的成形刀具，拉刀表面有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，因此拉刀的加工过程需要较高的精度要求。在磨床上磨削加工拉刀之前，将拉刀原料棒夹紧于拉刀夹具上，可以精准调整拉刀夹具的位置，也可调整磨刀组件的位置，确保拉刀在成型后尺寸准确，符合生产要求，目前是人工手持千分表进行检测调校，存在检测调校的误差大，检测效率低，影响产品的质量和加工效率。为此，我们提出种定位调校式拉刀磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种定位调校式拉刀磨床。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定位调校式拉刀磨床，包括底座，所述底座的顶部固定设于工作台，所述工作台的上位于其中心处设有由底座内部的动力腔内的驱动器驱动的旋转底座，所述旋转底座的顶部位于其中心处固定设有支柱，所述支柱上固定设有与工作台滑动连接的安装座，所述安装座上活动安装有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部安装有三个均匀分布的千分表，滑移架的顶部位于中心处固定设有磨刀组件，所述工作台上位于旋转底座的周围固定设有若干拉刀夹具，所述拉刀夹具上固定夹紧有拉刀原料棒，拉刀夹具上设有与千分表的红外接收器相匹配的红外发射器。

进一步的，所述驱动器包括通过电机架固定于动力腔内的电机，所述电机与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与固定于旋转底座上的齿环相啮合。

进一步的，所述旋转底座通过卡环与工作台上的卡槽相连接。

进一步的，所述安装座包括固定于支柱上的连接臂，所述连接臂的末端固定设有滑动连接于工作台上的支撑柱，连接臂的顶部开设有与滑移架相配合的滑槽。

进一步的，所述支撑柱包括固定安装于连接臂上的柱体，所述柱体的底部设有与其一体成型的与工作台上的环槽相配合的滑移柱，所述滑移柱上固定设有与环槽内的限位槽相配合的限位柱。

进一步的，所述滑移架包括与滑槽相配合的主体，所述主体的两侧设有与滑槽内部的滑轨相配合的滑移块，主体的顶部设有与其一体成型的半圆形的基座。

进一步的，所述拉刀夹具由伸缩液压杆支撑于工作台上的夹具，所述夹具的顶部开设有凹槽。

本实用新型使用时将拉刀原料棒置于拉刀夹具上进行夹紧，电机驱动旋转底座转动，气缸驱动滑移架移动，在红外接收器和红外发射器的配合下，调整磨刀组件与拉刀夹具上的拉刀原料棒平衡，以三个千分尺的刻度一致为达到平衡，避免人检测调校存在的误差问题，且调校的效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型工作台的结构示意图；

图4是本实用新型图2的部分结构示意图；

图5是本实用新型图4的部分结构示意图；

图6是本实用新型拉刀夹具的部分结构示意图。

图中标号说明：1-底座、2-工作台、3-伸缩液压杆、4-夹具、5-拉刀原料棒、6-磨刀组件、7-气缸、8-支柱、9-红外发射器、10-旋转底座、11-环槽、12-基座、13-千分表、14-连接臂、15-柱体、16-卡环、17-动力腔、18-齿环、19-驱动齿轮、20-滑移柱、21-限位柱、22-电机架、23-限位槽、24-卡槽、25-电机、26-滑轨、27-滑移块、28-红外接收器、29-滑槽、30-主体、31-凹槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至6所示，本实施例提供一种定位调校式拉刀磨床，包括底座1，所述底座1的顶部固定设于工作台2，所述工作台2的上位于其中心处设有由底座1内部的动力腔17内的驱动器驱动的旋转底座10，所述旋转底座10的顶部位于其中心处固定设有支柱8，所述支柱8上固定设有与工作台2滑动连接的安装座，所述安装座上活动安装有由气缸7驱动的滑移架，所述滑移架的顶部安装有三个均匀分布的千分表13，滑移架的顶部位于中心处固定设有磨刀组件6，所述工作台2上位于旋转底座10的周围固定设有若干拉刀夹具，所述拉刀夹具上固定夹紧有拉刀原料棒5，拉刀夹具上设有与千分表12的红外接收器28相匹配的红外发射器9。

将拉刀原料棒5置于拉刀夹具上进行夹紧，电机25驱动旋转底座10转动，气缸7驱动滑移架移动，在红外接收器28和红外发射器9的配合下，调整磨刀组件6与拉刀夹具上的拉刀原料棒5平衡，以三个千分尺13的刻度一致为达到平衡，避免人检测调校存在的误差问题，且调校的效率高。

优选的，所述驱动器包括通过电机架22固定于动力腔17内的电机25，所述电机25与驱动齿轮19相连，所述驱动齿轮19与固定于旋转底座10上的齿环18相啮合。

优选的，所述旋转底座10通过卡环16与工作台2上的卡槽23相连接。

电机25驱动驱动齿轮19转动，在齿环18的传动作用下带动旋转底座10转动，从而达到驱动滑移架转动的目的。

优选的，所述安装座包括固定于支柱8上的连接臂14，所述连接臂14的末端固定设有滑动连接于工作台2上的支撑柱，连接臂14的顶部开设有与滑移架相配合的滑槽29。

优选的，所述支撑柱包括固定安装于连接臂14上的柱体15，所述柱体15的底部设有与其一体成型的与工作台2上的环槽11相配合的滑移柱20，所述滑移柱20上固定设有与环槽11内的限位槽23相配合的限位柱21。

优选的，所述滑移架包括与滑槽29相配合的主体30，所述主体30的两侧设有与滑槽29内部的滑轨26相配合的滑移块27，主体30的顶部设有与其一体成型的半圆形的基座12。

旋转底座10转动带动连接臂14转动，从而带动滑移架转动，支撑柱沿着环槽11滑动起到对连接臂14的支撑作用，气缸7驱动主体30沿着滑槽29移动，调节磨刀组件6与拉刀原料棒5之间的距离，限位柱21的设置防止在旋转的过程中滑移柱20脱离环槽11，限位块27的设防止在移动的过程中主体30脱离滑槽29。

优选的，所述拉刀夹具由伸缩液压杆3支撑于工作台2上的夹具4，所述夹具4的顶部开设有凹槽31。

便于将拉刀原料棒5固定于拉刀夹具上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种定位调校式拉刀磨床，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定设于工作台，所述工作台的上位于其中心处设有由底座内部的动力腔内的驱动器驱动的旋转底座，所述旋转底座的顶部位于其中心处固定设有支柱，所述支柱上固定设有与工作台滑动连接的安装座，所述安装座上活动安装有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部安装有三个均匀分布的千分表，滑移架的顶部位于中心处固定设有磨刀组件，所述工作台上位于旋转底座的周围固定设有若干拉刀夹具，所述拉刀夹具上固定夹紧有拉刀原料棒，拉刀夹具上设有与千分表的红外接收器相匹配的红外发射器。

2.根据权利要求1所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述驱动器包括通过电机架固定于动力腔内的电机，所述电机与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与固定于旋转底座上的齿环相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述旋转底座通过卡环与工作台上的卡槽相连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述安装座包括固定于支柱上的连接臂，所述连接臂的末端固定设有滑动连接于工作台上的支撑柱，连接臂的顶部开设有与滑移架相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述支撑柱包括固定安装于连接臂上的柱体，所述柱体的底部设有与其一体成型的与工作台上的环槽相配合的滑移柱，所述滑移柱上固定设有与环槽内的限位槽相配合的限位柱。

6.根据权利要求1所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述滑移架包括与滑槽相配合的主体，所述主体的两侧设有与滑槽内部的滑轨相配合的滑移块，主体的顶部设有与其一体成型的半圆形的基座。

7.根据权利要求1所述的一种定位调校式拉刀磨床，其特征在于：所述拉刀夹具由伸缩液压杆支撑于工作台上的夹具，所述夹具的顶部开设有凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种定位调校式拉刀磨床，包括底座，所述底座的顶部固定设于工作台，所述工作台的上位于其中心处设有由底座内部的动力腔内的驱动器驱动的旋转底座，所述旋转底座的顶部位于其中心处固定设有支柱，所述支柱上固定设有与工作台滑动连接的安装座，所述安装座上活动安装有由气缸驱动的滑移架，所述滑移架的顶部安装有三个均匀分布的千分表，滑移架的顶部位于中心处固定设有磨刀组件，所述工作台上位于旋转底座的周围固定设有若干拉刀夹具，所述拉刀夹具上固定夹紧有拉刀原料棒，拉刀夹具上设有与千分表的红外接收器相匹配的红外发射器；本实用新型避免人检测调校存在的误差问题，且调校的效率高。

技术研发人员：周启付;侯文利
受保护的技术使用者：扬州市邮谊工具制造有限公司
技术研发日：2020.09.05
技术公布日：2021.06.25